68吨二效蒸发站安全生产操作规程.docVIP

东方希望6~8吨/h2008年12月 、蒸发站主要设备、蒸发站启动前的准备工作 、蒸发站启动、蒸发站、蒸发的清洗制度 、蒸发站停止运行 、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程、蒸发站主要设备 设 备 名 称 规 格 型 号 主 要 技 术 参 数 数 量 主 要 材 质 1 I效管式降膜蒸发器 ￠670/￠1600 F=94 m2 1 310-S 316-L 2 II效管式降膜蒸发器 ￠670/￠1600 F=94 m2 1 310-S 316-L 3 自蒸发器 ￠1300×3000 1 310-S 4 I效直接预热器 ￠600×2500 1 310-S 5 直接接触水冷器 ￠1300×4064 1 Q235-B 6 I效-1#冷凝水罐 ￠400×1200 1 Q235-B 7 I效-2#冷凝水罐 ￠400×1200 1 Q235-B 8 II效-冷凝水罐 ￠400×1200 1 Q235-B 9 原液进料泵 Q=14~16 m3/h H=25m 2.2kw 1 316-L 10 二效循环泵 Q=60 m3/h H=14m 4.0kw 1 316-L 11 二效过料泵 Q=10~12 m3/h H=37m 2.2kw 1 316-L 12 一效循环泵 Q=60 m3/h H=14m 4.0kw 1 310-S 13 母液出料泵 Q=6~8 m3/h H=20m 1.1kw 1 310-S 14 冷凝水泵 Q=8~12 m3/h H=25m 1.5kw 1 Q235 15 水环式真空泵 Q=5.8m3/min P=80hpa 11kw 1 Q235 16 循环冷却水泵 Q=130~150 m3/h H=25m 15kw 1 Q235 17 板式换热器 F=10~12 m2 1 316-L 注：表内设备高度均为设备直筒体高度 二、蒸发站启动前的准备工作 1、准备好原材物料、器具。 2、、蒸发站启动……吨/h 变化，（主管阀门开度10%—15%—20%......每次打开5%），每次保持时间约5~8分钟。此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡之后再次提压。投料初期，由于加热管都是新管，注意I效汽室压力不要超过0.27 Mpa。 11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出现液位。当I效冷凝水罐液位达到60%（液位300mm）时，及时打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很重要）。 12、待II效冷凝水罐达到60%（液位300mm）时，启动冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II效冷凝水罐液位。蒸发站新启动时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达到水质指标后再将水改进冷凝水槽。 13、密切注意（特别是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀门开度，使冷凝水罐内始终保持一定的液位（非常重要！）以防止高温蒸汽窜入水流程，破坏系统的正常运行。 14、随着蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐渐提高，当自蒸发器出料浓度达到要求时，将母液出料泵改进到母液槽。 至此，蒸发站进入正常热运行状态。 蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要3~4小时。 进入热状态运行后，由自蒸发器排出的母液浓度逐渐增高，仍继续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达到合格后，再将出料泵改进到母液槽。 四、蒸发站冷凝水出板式换热器温度~55℃出板式换热器温度~55℃附表1：各效分离室液位设定值效 I效 II效 液位设定值m 940~1300 最佳1150 940~1300 最佳1150 附表2：器液位设定值 设 备 自蒸发器 液位设定值m~1060 最佳 900 附表：各效冷凝水罐液位设定值 冷凝水罐 I效I效II效 液位设定值mm 00 500 500 附表4：蒸发站正常操作条件（仅供参考） 设备名称 加热室温度 ℃ 溶液温度 ℃ 分离室压力 Mpa 液 位 mm 循环流量 m3/h I效蒸发器 155 120.5 0.127 940~1300 60 II效蒸发器 105.5 73.5 0.027 940~1300 60 自蒸发器 98 0.054 600~1060 I效-1#冷凝水罐 155 0.55 500 I效-2#冷凝水罐 105.5 0.127 500 II效冷凝