产品设计和过选择.ppt

第三部分 产品设计与过程选择 建立生产系统所要做的决策： 第一，选择或设计将要生产的产品或提供的服务； 第二，确定进行生产运作所需要的过程技术或组织机构； 第三，建立质量哲学并将其融入企业运作中。 讨论的内容有：制造业的产品设计与过程选择； 运作技术； 服务行业的产品设计和过程选择； 排队论； 质量管理； 统计质量控制方法。 第四章 制造业的产品设计与过程选择 关键词 并行工程（Concurrent Engineering） 装配过程（Assembly processes） 产品-过程矩阵（Product-Process Matrix） 工业设计（Industrial Design） 检测过程（Testing Processes） 虚拟工厂（Virtual Factory） 质量功能展开（Quality Function Deployment） 过程流程结构（Process Flow Structure） 损益平衡分析（Break-Even Analysis） 质量屋（House of Quality） 工艺专业化生产（Job Shop ） 过程流程图（Process Flow Diagram） 价值分析与价值工程（Value Analysis/Value Engineering ） 合资企业（Joint Venture） 批量（Batch） 转化过程（Conversion Processes） 战略供应商（Strategic Suppliers） 装配线（Assembly Line） 连续流程（Continuous Flow） 制造过程（Fabrication Processes） 一、产品设计过程 为了加速产品开发过程，一项新的技术被广泛应用于对项目进行组织，即并行工程（concurrent engineering----CE）。CE不是由一个阶段进入另一个阶段的简单系列方法，而是侧重于交叉职能的集成、产品的同步开发以及相应的实现过程。 CE最基本的综合机制是团队。有三种常见形式： 计划管理团队 技术团队 若干个设计—建造团队 综合协调/特殊团队（根据项目的复杂性而设立） CE方法的优点------节约了完成项目的时间。并行包括项目阶段的各项工作平行完成，共享整体设计数据库是CE 成功的重要因素。 表4-1表示的是产品开发过程“交叉职能的集成活动” 二、面向顾客的产品设计 我们常听到的一句话，“设计这玩意的人应该自己来用用它就明白了。” 两个非常严重而且经常发生的问题： 一是：“企业对技术成就及技术超前关注备至，以至于有时他们无暇顾及顾客”，如零部件不易装卸、操作太复杂、安装与控制没有逻辑、严重的安全隐患等等； 二是：许多产品的技术功能太多——远远超过必要，购买者不能完全操作它，仅使用了可用功能的一小部分。 工业设计必须是面向美学和面向使用者的设计，是一个连续（不断）改进的过程。 例如：凌志汽车加速器脚踏板的设计改进 质量功能展开（QFD） 是一种将顾客心声引入产品设计规范的方法。该方法利用市场营销部门、设计工程部门、制造部门的职能交叉的团队，以研究和倾听顾客想法，确定一个优良的产品特征为起点，将顾客对产品的需求和偏好进行定义、分类以及对于顾客的相对重要度，请顾客对公司及竞争者产品进行比较与排序，最终结果是更好地理解与关注那些需要改进的产品特征。 价值分析与价值工程（VA/VE） 目的是在满足所有顾客要求的同时，以更低成本达到相同或更好的水平，一般是通过确定、消除不必要的成本达到目标。从技术角度讲，价值分析往往处理已投产的产品，用于分析工艺文件和