产品质量先期划程序.doc

产品质量先期策划程序 文件编号： 版 本 号： A/0 受控状态： 编制： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 2014年11月1日发布 2014年11月1日实施 目的： 作为产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供足够的前期规划。 适用范围： 公司开发的所有新产品。 定义： 3.1项目小组 project team 包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。 3.2过程流程图 process flow chart 对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。 3.3场地平面布置图 site layout plan 反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。其材料流程要与过程流程图相协调一致。 3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA 对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。 3.5 控制计划 control plan 控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。 3.6 测量系统分析计划 MSA PLAN 该计划至少包括保证量具线性度、准确度、重复性和再现性与备用量具的相关性的职责。 3.7 初始过程能力计划 initial process capacity study 就是对控制计划中被标识的特性进行初始过程能力研究的计划。 3.8 测量系统评价 MSA 在试生产中或之前，通过使用规定的测量装置和方法按工程规范检查控制计划标识的特性，来验证测量系统是否有效。 3.9初始过程能力研究 SPC 在试生产中或之前，通过对控制计划中识别的特性进行统计分析来评价生产过程是否稳定及储备就绪。 3.10 生产件批准 PPAP 其目的是验证由正式生产工装和过程制造出来产品是否符合技术要求。 3.11 原型样件 prototype 按客户认可的图纸、样板、模型或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易夹具等。它用于验证设计（流程图中缩写为PTT）。 3.12 工装样品 OTS sample 采用生产用模具、夹具进行制造并经台架试验合格的零部件样品，可以采用模拟生产工艺、不用生产用的机床设备、不按生产节拍。OTS样品用于认证国产化。 3.13 首批样品/生产件 the first sample 指在生产现场使用生产工装、量具、工艺、材料、操作者、环境和工艺参数制造的零件。首批样品/生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件，用于生产工艺的批准。 3.14 两天试生产 2TP 组织的批量预生产，用来验证批量生产能力。 3.15 起步生产 SOP 标志着所有开发工作都已结束，正式进入批量化的产品生产。 职责和权限 4.1 总经理负责项目小组的成立及实施过程中资源的提供。 4.2 项目小组负责产品质量先期的策划和实施，包括现有质量体系和顾客要求差距的分析；制定开发目标及跟踪；编制APQP实施计划并负责检查实施情况。 4.3项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长 4.4各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组 4.5各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场部 5.内容要求 5.1 基本要求 5.1.1 质量先期策划工作须依项目管理的要求组成跨功能小组，依项目管理的要求 项目管理模式展开工作（包括大计划表、定期开会推进沟通等）。 5.1.2 须在项目启动后一周内制定符合客户进度要求的项目里程碑大计划表并适时更新。里程碑至少包含项目见表1。 表1 里程碑项目表 5.1.3 在质量先期策划工作中各类信息（除需要保密的）须及时的在项目组中进行传递，并在需要时作必要的有效的培训。工作推展中产生的各类信息记录也须传送相关的需要人员。 5.1.4 质量先期策划工作的各阶段，对于先后次序要求不严格或无先后次序关系的工作事项不必严格区分先后顺序而须尽可能的尽早开始并实施同步工作，对于其他涉及的工作也需同