余红PLC与温控制.doc

PLC在温控系统中的应用摘要：介绍了如何应用PLC使温度测控系统中的测量和控制智能化。本系统的核心部件是PLC。首先建立控温模型，通过硬件的合理配置及用软件选择合适的加热模式，使控制满足模型中不同阶段的要求。系统的采集模块采用了热敏电阻PT100作为测温组件，而控制模块则采用光隔通过控制可控硅的导通与截止，从而控制加热电压的通与断，使控制具有灵敏、可靠、抗干扰能力强等优点。本文 重点阐述了系统的硬件构成、各部分的主要作用及系统软件的设计过程。 关键词： PLC； 模型曲线；加热模式； 光隔； PT100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目录 引言…………………………………………………………………3 第一章:PLC…………………………………………………………4? 1.1? :PLC的理论……………………………………………4? 1.2? :PLC的优势……………………………………………5? 1.3? :PLC的特点……………………………………………8第二章:模型曲线与控温参量的确定…………………………11?? 2.1 :模型曲线的建立……………………………………11?? 2.2 :模型曲线控制参量的确定………………………12第三章:系统硬件的组成…………………………………………13 第四章:软件设计…………………………………………………14 第五章:结论………………………………………………………17 第六章:参考文献…………………………………………………18 谢辞……………………………………………………………………19 ? ? ? ? 引言?PLC在电子产品中的应用已经越来越广泛，在很多的电子产品中也用到了温度检测和温度控制。随着温度控制器应用范围的日益广泛和多样性，各种适用于不同场合的智能温度控制器应运而生。在科研、生产中，常常需要对某些系统进行温度的监测和控制。需检测和控制的温度系统一旦确定，其热惯性大小和散热等各项硬件条件就确定了。这时，影响系统热平衡的因素主要有：系统温度T、设定温度Ta、系统周围的环境温度Ts 以及加热方式和调节方法。目前已有的实现温控的方法有很多种，如：油浴恒温法、比例式、积分式及其组合的调节方法等等，其中有的方法达到热平衡需要的时间很长，但是其控温精度很高，而有的是达到热平衡的时间短，但其控温精度却不够高。本文介绍如何用“PLC模型法”来实现系统温度的自动控制。用这种方法控温，使整个系统灵活、可靠性高，系统达到热平衡较快，而且精度也比较高，融合了前面列举方法的优点，而且更加简单方便。“PLC模型法”是根据设计需要建立模型曲线，再根据模型曲线各阶段的特点，选择相应的加热模式，然后通过软件设计实现温度的自动调节。 一、PLC 1.1．PLC理论 PLC 是以微处理机为基础，综合了计算器与自动化技术而开发的工业控制装置，这种控制器按照 IEC 国际标准的定义是可程序逻辑控制器又称为PC 或PLC。这种装置，内部储存预先编写相应的程序， 待输入输出连接完成之后，PLC 运行这个程序，便可自动完成预定的操作，属于一种程序记忆型的电子控制装置，亦可视为一般的继电器或定时器、计数器等集合体。　　PLC 之操作模式乃藉监测按键、感应器及开关等等输入之信号，假如这些输入的信号被侦测到改变，控制系统就会透过使用者所已经加载的程序作动作，产生相对应的输出信号。　　一般PLC 有以下的功能规格，使用者可根据该规格，评估该PLC 是否符合所需之应用。　　1. 输入点数：该PLC 能处理的信号点数。　　2. 输出点数：该PLC 能控制的输出点数。　　3. 定时器数量：该PLC 内部仿真的定时器数量。　　4. 计数器数量：该PLC 内部仿真的计数器数量。　　5. PLC 支持指令：该PLC 所能处理及涵盖的指令范围。　　6. 执行速度：PLC 执行每个指令的执行度，这关系到整个系统的扫描时间 (Scan-time)。　　7. 使用者的程序空间：即PLC 程序所占有的最大空间。　　8. 程序输入的方式：由专有的书写器输入或是由其它方式加载。　　9. 系统的扩充性：该PLC 可以再作哪一方面的扩展等等。 　　PLC 有效消除了许多传统上需要以继电器为主之系统的线路连接问题，它可以很简便地根据生产线的需要重新规划控制线路，给予一个非常经济并且改变制造环境的弹性空间很大。 1.2、PLC优势： 在工业自动化领域，可编程控制器(PLC)作为自动控制的三大技术支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一，成为大多数自动化系统的设备基础。由于综合了计算机和自动化技术，使它发展日新月异，大大超过其出现时的技术水平。