试验规程及方法.pptVIP

抽汽管道压损 名称 抽汽压损 Δτ kJ/kg Δr kJ/kg ΔH kJ/kg ΔQ kJ/kg ση % 1#GJ 4% 原设计基础上增加4% 13.3 13.7 6.8072 16.5448 -0.064 2#GJ 4% 12 11.1 -0.9281 0.5706 -0.0295 3#GJ 4% 10.4 9.21 -1.4663 -2.2056 -0.0266 除氧器 4% 7.8 0 -0.3254 -0.027 5#DJ 4% 6.4 6.6 -0.2689 -0.022 6#DJ 4% 5.4 8.0 -0.2260 -0.019 7#DJ 4% 4.8 4.7 -0.1534 -0.013 8#DJ 4% 4.3 3.6 -0.1369 -0.011 * 疏水端差 名称 Δr 疏水端差 ΔH kJ/kg ΔQ kJ/kg ση % 1#GJ 10 kJ/kg 原设计基础上增加10 kJ/kg -0.02172 0.00912 -0.0022 2#GJ 10 kJ/kg -0.22143 -0.3691 -0.0046 3#GJ 10 kJ/kg -0.10298 -0.0086 5#DJ 10 kJ/kg -0.02318 -0.0019 6#DJ 10 kJ/kg -0.02849 -0.0024 7#DJ 10 kJ/kg -0.04622 -0.0039 8#DJ 10 kJ/kg -0.07843 -0.0065 * 系统中辅助汽水系统流量变化对经济性的影响(按1%主汽流量计) 名称 ΔH kJ/kg ΔQ kJ/kg ση % 过热器减温水 2.07059 5.3549 -0.0332 再热器减温水 -1.6764 1.6080 -0.20016 小汽机用汽量 -7.84 -0.65216 给水大旁路 2.07059 5.3549 -0.0332 锅炉排污及补水 -3.1879 4.8358 -0.44913 1%补水率和锅炉捧污率使热耗率增加35kJ/kW·h，l%再热减温水使热耗率增大约15 kJ/kW·h。因此，在保证锅炉安全运行的前题下，尽量少喷减温水，延长锅炉两次排污之间的间隔时间很重要。 * 系统内漏对经济性的影响 名称 ΔH kJ/kg ΔQ kJ/kg ση % 高旁漏至冷再热 -3.47 -3.747 -0.1672 低旁漏至凝汽器 -11.9 -0.9940 主汽漏至凝汽器 -15.656 -5.166 -1.11 冷再热漏至凝汽器 -11.909 -5.166 -0.795 热再热漏至凝汽器 -11.909 -0.993 3#GJ危急疏水漏至凝汽器 -1.1451 -0.0947 2#GJ危急疏水漏至凝汽器 -1.5647 -0.1295 1#GJ危急疏水漏至凝汽器 -2.4962 -0.4652 -0.1889 除氧器放水漏至凝汽器 -0.6014 -0.0497 5#DJ事故疏水漏至凝汽器 -0.3437 -0.0284 6#DJ事故疏水漏至凝汽器 -0.2056 -0.0170 7#DJ事故疏水漏至凝汽器 -0.0944 -0.0078 1抽管道疏水漏至凝汽器 -13.088 -5.166 -0.8943 2抽管道疏水漏至凝汽器 -9.795 -0.8161 4抽管道疏水漏至凝汽器 -7.84 -0.6522 5抽管道疏水漏至凝汽器 -5.837 -0.484 6抽管道疏水漏至凝汽器 -4.087 -0.3389 7抽管道疏水漏至凝汽器 -2.901 -0.2403 8抽管道疏水漏至凝汽器 -1.628 -0.1347 * 运行参数对经济性的影响 以引进型300MW机组为例，在5VWO阀门开度不变时 主汽压力变化0.1MPa时，热耗率变化0.037~0.04％ 主汽温度变化1℃，热耗率变化0.028~0.037％ 热再热温度变化1℃，热耗率变化0.025％ 排汽压力每提高lkPa，热耗率提高0.5~0.76％ 控制终端参数尽量在额定值附近，尤其加强对凝汽器真空系统和循环水系统的治理，对提高经济性大有裨益。 * 系统隔离的步骤（3） 试验前电厂运行人员进行阀门隔离操作，试验人员在现场进行检查并确认隔离，已经隔离的阀门应挂有明显的标牌，且试验各方应签字确认 * 试验条件 机组设备条件 系统条件 运行条件 仪表条件 * 机组设备条件 汽轮机、锅炉及辅助设备运行正常、稳定、无异常泄漏 轴封系统运行良好 真空系统严密性符合要求 高压主汽调节阀能够调整在试验规定负荷的阀位上 * 系统条件 试验热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定