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4、实行目标管理 就是对设备维修管理工作要达到对具体目标进行管理。根据企业生产经营方针对设备维修管理的要求，并从现状出发，确定生产维修工作的目标、方向和各项指标，制定具体措施和程序并付诸实施，最后进行活动成果评析。 5、强调维修记录分析 对设备的安装、运行、维修及故障要作系统的记录和统计，并以维修记录为依据，进行统计分析，其重点是故障状况。通过统计、分析就可掌握故障规律、故障影响，从而明确维修方向及制定对策。 6、开展5S活动 开展5S活动是全员生产维修的基础。 * 全员生产维修开展 1、制定TPM小组的基本方针和目标 开展TPM工作，首先要由企业的上层领导决定TPM的基本方针和目标。基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需要，即产量、质量、成本、安全、环境以什么为重点。据此再决定设备上的相应问题。 2、建立TPM的组织机构 它是指建立TPM的各级委员会（小组），任命或选举相应机构的负责人。 3、明确TPM组织和职责分工 它指设备的计划、使用、维修部门要分别承担TPM的一定责任，同时也赋予一定的权利。 4、建立TPM总体制 指建立以设备周期为对象的“无维修设计”体制，即进行MP（维修预防）→PM（生产维修）→CM（改善维修）系统管理。具体内容包括：MP--可靠性、维修性检验单、入厂检查验收单、初期生产管理表等；PM--预防维修、润滑，修理施工、维修技术、费用预算的管理等；CM--故障原因分析表、改进建议书、改善维修计划书等。 * 5、制定TPM的各种标准 其目的是确定TPM应该达成的目标。 6、维修人员的多能和专门教育 其目的是提高操作人员和维修人员的技术水平。其对象包括操作保养员、应急修理员、设备检查员、一般修理员、维修技术人员、工程设计人员等。 7、维修工作的评价 维修工作可从组织和维修指标两个方面来进行评价。 8、5S活动 ⑴整理---把紊乱的东西按秩序排列好，把不同的东西清除掉。 ⑵整顿---整顿生产操作秩序，把生产必需的图纸、工具等准备齐全。 ⑶清洁---保持清洁、无污垢。 ⑷清扫---把工作环境清扫得干干净净。 ⑸素养（或教养）---讲文明、懂礼貌、有良好的生活习惯，遵守各种规章制度。 5S活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气和习惯，它不仅是搞好TPM的重要保证，也是搞好企业管理的一项十分重要的基础工作。 * 企业设备维修业务及其分工 1、维修业务及其分工 在维修业务中，包括有技术方面、管理方面以及作业方面的业务。 ⑴技术方面的业务 设备的性能分析、故障分析，研究改进、检查、整备、修理等的标准和工艺卡片的制定、图纸管理、革新分析等。 ⑵管理方面的业务 维修作业的计划、管理，作业指示、厂外订货管理、预算的编制、控制，维修记录、报告，维修效果测定，备用品管理。 ⑶作业方面的管理 ①检查作业（日常检查、定期检查、验收）、准备作业（加油、调整、修理），加工作业（’机械加工、板金加工、焊接、精加工）。 ②这些业务的分工，有纵向的和横向的。前者是把上述的技术、管理、作业的业务总括起来形成一个组，担负指定区域的全部设备的责任。在维修方面，按必要的技术分类则有机械维修、电气维修、计量仪器维修、土建维修等。与此相反横向的分工可分为技术，管理，作业三部分；或是技术、管理和作业两部分；另外还有采取两者折衷的办法。 * 2、设备维修的组织形态 设备维修的组织形态，基本上有如下几种： ⑴集中维修 全部维修人员在一名维修负责人的支配下有组织地接受指挥监督，配置上就可以集中。这时，原则上维修部门的领导和生产部门的领导是平行的，直属于厂长。 ⑵分区维修 组织上和集中维修相同。但是，维修人员被分散配置到各种产品、各个生产部门以及各个地区上。 ⑶部门维修 维修人员被分配到各个生产部门，到该部门后，维修人员要服从其部门领导的指挥和监督。 ⑷折衷维修 这是把集中维修和分区维修甚至和部门维修配合在一起，取各自的优点以弥补缺点的一种折衷型。 * 企业设备维修工程分类 1、突发修理工程是指即使经过检查也无法计划的故障修理。 2、事后修理工程是指未经检查设备的故障修理。 3、预防修理工程是指通过检查有计划地进行修理!定期修理工程根据定期修理计划进行修理。 4、维护保养工程是指根据维修上要求改进的工程。 5、修复工程是指根据操作上要求改进的工程。 6、一般维修工程是指附属设备、事务研究、福利、卫生保健等方面的修理。 * 企业设备日常维修计算 1、决定修理周期 ⑴决定设备最经济的修理周期。 ⑵用计算方法求出该周期的每单位期间修理费和停工损失合计为最少的周期。 2、部件翻新或报废 ⑴当零部件老化时，是翻新还是报废，取决于哪一种最经济。 ⑵这两种方法是比较部件费、再生加工费、库存成本、工资变化、更换中的停工损失等每单位期间损失之和的大小。 3、个别更换