模切机实验台背景材料.docVIP

编号　　　　　 密级　　　　　 北京印刷学院 教委面上研究项目申请书 项目名称：气液增压式模切机的数字化压力测控技术研究 申请人：　　赵世英　　　　　　　　　　　　　 所在单位：　信息与机电工程学院　　 申请日期：　 填表说明 1、填写《申请书》前，请阅读《北京印刷学院科研项目管理办法》。 2、以Word文档形式录入，用A4纸付印一式二份，分别于左侧装订成册， 二．立项依据 1、墙板；2、上平台；3、下平台；4、导向块；5、驱动杆；6、上支撑架；7、气液增压工作缸；8、下支撑架；9、伺服阀；10、12、14、17、节流阀；11、油管； 13、增压缸； 15、预压缸；16、油压柱； 18、第一电磁阀；19、第二电磁阀；20、气管 本项目研究的国内外现状及发展趋势；研究的实际意义和理论意义；对学校学科建设和研究队伍建设的作用。 项目研究内容和意义 本项目是在我校研发的气液增压式模切机实验样机基础上，结合模切工艺压力加工的特点，设计并开发实时在线延长产品使用寿命在线利用钢刀、钢线排成模板，通过压印版施加一定的压力，将印品（或纸张）轧切成所要求的形状的工艺过程，称为模切压痕。全自动平压平模切机主要用于纸箱、纸盒等印刷品的模切、压痕工艺，是印后加工设备中应用最为广泛的机种之一，它主要由输纸系统、施压机构、收纸装置、传动系统、电控及自动排废等部分组成图1为具有自动排废功能的全自动平压平模切机简图。 图1 卧式平压模切机简图 其中施压机构是模切机上最主要的机构，其性能的优劣直接影响模切速度和精度。 图2 双肘杆机构三维模型 气液增压式模切机特点：鉴于上述传统模切机机构原理方面的不足，我校研发了一种新型的气液增压式模切机实验样机，其驱动机构的核心是气液增压系统（气液增压式模切机的结构示意图如图3所示）。气液增压缸直接驱动下平台运动，最大输出力可达00KN（约60吨）。气液增压系统有两个显著的优点，第一，预压过程是一个由压缩空气控制的快速过程，这样就能减少模切动平台运动时间，有利于提高模切速度；第二，系统接触模切材料是一个“软到位”过程，传动过程比较平稳，从而使模切上下平台的冲击减小，能够有效地避免系统的振动和噪声。 图示意图气液增压缸是综合利用气动与液压传动优点而设计的，它是一种利用低工作气压而获得较大输出作用力（约增大815倍）的特殊气缸，最大6Kg压缩空气驱动，即可达到1吨240吨冲压力，无需液压系统；它既利用了气动的低工作压力及操作方便，又利用了液压传动的平稳性，因而同时具有气动及液压的优点。气液增压缸工作过程主要分为三：气动的快进行程、气液增力的力行程、气动的返回行程。三阶段工作过程的速度、力的大小与行程在规定范围内均可无级调节控制；与同吨位气缸或液压系统相比，能耗极低，动作频次高模切压力的大小是模切机工作性能的一个重要参数，它直接影响着模切压痕质量。根据国标规定，每台平压平模切压痕机都有额定工作压力模切机工作压力。模切压力过小，钢刀不能切断纸板，压痕也会过浅，纸盒将无法成型；模切压力过大，钢刀容易变形，刀刃变钝，影响模切精度，甚至在下平台上切出很深的刀痕，严重影响模压版的使用寿命 模切工艺过程中确定模切压力的方法 目前确定模切压力的方法有两种：理论法和实验法。模切压力的理论计算公式如下： （1） 公式（1）中：为模切所需要的力；为模切中单位面积剪切应力值；为模切分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长来计算；为考虑模压过程的实际条件和各项技术因素影响的系数。公式(1)只能计算模切力，不能计算压痕力，公式中值与值的影响因素太多，不易确定具体数值，因此通过公式(1)很难准确的计算出模切压力。 实验法是指首先确定各单位长度上的模切力的数值，然后再计算模切压力的大小。可用下式计算。 (2) 式中:为模切压力；为模切周边总长（包括切口和压线）；为单位长度切口和压线的模切力的值和纸张材料有关；为考虑实际生产中各种不利因素的系数。由于材料和工作环境的不同，不是定的，这就降低了公式（2）。 实际生产中模切压力的确定通常由试切法得到。首先通过公式（2）估计一个压力值通过模切机压力调节装置进行整体调压，然后通过局部加衬垫的方式进行局部调压。压力调节装置即调节上、下平台之间距离，使压力增大或减小。常见的是利用位于机器下部或上部的楔形板来调节模切压力。公式（2）压力值模切压力研究现状 国外生产平压平模切机的厂商很多，早在上世纪60年代他们就开始将先进的设计理论用于实际产品研发，研发技术以及制造水平远远领先于国内。在当今国际市场上比较有代表性的有瑞士BOBST公司、德国JAGENBERG公司以及西班牙IBERICA公司等，其中瑞士博斯特(BOB