气井腐蚀设计二.pptVIP

第二节 气井腐蚀评价参数及方法;一、气井腐蚀评价参数 在气井腐蚀分析研究和防腐设计评价中，常常涉及到某组分 的浓度、某组分的分压、井内流体的pH值等参数的计算或测量。 人们根据所用参数的目的及使用习惯，往往采用不同的表示方法 及选用不同的获取方法。 1、气体含量 气井中的气体含量常采用以下两种描述方法： 1）气体的质量浓度（G）：标准状态（20℃和101.3kPa） 下每m3容积所含的某种气体的质量克数，g/m3。 2）气体的体积分数（X），用％表示。 上述两种浓度表示方法常常需要互换计算。 ;式中：; 2、气体分压计算 在分析和研究H2S、CO2腐蚀时，H2S、CO2对腐蚀严重 程度的影响常用分压（Partial Pressure）来表示。一般说来分 压越高，腐蚀越严重，H2S、CO2分压高低已是目前国际上用 来判断腐蚀严重程度的最重要的判据。 3、pH值测定与计算 溶液或薄液的pH=-lg[H+]S值是影响腐蚀的关键因素之一， 现场腐蚀状况的诊断分析或者气井的防腐设计经常要涉及到介 质的pH值。介质的pH值受组分的溶解、逸出、温度、压力和相 变等因素的影响，因此，油管外环空及油管内不同井深的pH值 均有差异。 ; pH值也是定量描述腐蚀严重程度和材料评选的基本依据之一。 因此，pH值测定与计算非常重要。通常从分离器后取出的无压水 样中测量的pH值，不能代表井下某一点实际的pH值。因此把取样 点的pH值用到其它环境时要作必要的转换。下列组合可供pH值计 算时的参考：二氧化碳含量对pH值有显著的影响，在分析井下腐 蚀状况时，需要同时考虑天然气组分的影响:同时含有硫化氢和二 氧化碳时，必须考虑两者溶于水时pH值的降低。硫化氢和二氧化 碳在溶液中的溶解度差异甚大；温度对系统pH值的影响不如压力 的影响大。;二、气井腐蚀评价方法 检测气井中金属抗腐蚀性能的实验室方法主要是采用化学 浸泡试验法和薄液润湿法两种：首先看化学浸泡法。 1）化学浸泡法 所谓化学浸泡法是把金属材料制成特定形状和尺寸的试片， 在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、 测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金 属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。 根据试片与溶液的相对位置，化学浸泡法分为全浸试验、 半浸试验和间浸试验三种。 ;（1）全浸试验： 是将试片完全浸入相应气井的地层水环境或者ISO或NACE 标准规定的腐蚀介质的溶液中。此法操作简便，重现性好。在实 验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和 流速等），可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同 深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的 腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池 效应。;(2）半浸试验： 又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入相应气井的地层水环境 或者ISO或NACE标准规定的腐蚀介质的溶液中，而且使试片的尺 寸（尤其是液面上下的面积比）保持恒定，使气相和液相交界的“水 线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严 重局部腐蚀。 (3）间浸试验： 使试片按照设定的循环程序，重复交替地暴露在溶液和气相中， 又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度，以保证 试片表面的干湿变化频率。化学浸泡试验可用于评定全面腐蚀行为， 也可用于评定局部腐蚀行为。如果是评定局部腐蚀，可用点腐蚀试 样、缝隙腐蚀试样或恒变形加载的应力腐蚀试样进行浸泡试验。 ;2）薄液润湿法 气井环境中的金属材料腐蚀过程主要是在薄液层下的金属 腐蚀过程，主要受氢去极化控制，其腐蚀过程与溶液相比有很 大差异。液层厚度在100微米以下时，氢还原速度直接受液膜 厚度控制。腐蚀产物积累、天然气中气体和固体颗粒的溶解以 及液膜量的变化都会显著影响腐蚀过程。薄液中金属材料的腐 蚀试验目前还没有一个通行的规定，可以采用盐雾试验的实验 方法在盐雾试验箱中进行，也可以在高温高压釜中模拟气井环 境进行。;（1）盐雾箱内薄液实验方法： 将相应气井的地层水环境或者ISO或NACE标准规定的腐蚀 介质的溶液连续或间断地以雾状喷出，盐雾沉降在试样上，形 成极薄的液膜，由于不断有新的盐雾落到试样上而加速了试样的 腐蚀过程。试样支承或悬挂的位置应使试样的主要表面与垂直面 成15°～30°角，或与雾流主方向平行。试样的位置还应使盐雾 能自由沉降到所有试样上，并使在一个试样上凝聚的液滴不会再 落到其他试样上。 （2）高温高压釜中模拟气井