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SO2对含Ni耐候钢锈层演变行为的影响精要
SO2对含Ni耐候钢锈层演变行为的影响
李东亮 贾雄飞 李青 朱苗勇
(东北大学 材料与冶金学院,辽宁 沈阳 110819)
摘 要:本文以含Ni 3.55%的耐候钢为实验材料,通过干湿周浸加速腐蚀实验,研究了含Ni耐候钢在模拟工业海洋大气(体积比1:1的0.1mol/L NaCl和0.01mol/L NaHSO3混合溶液)环境下的腐蚀行为。通过分析试验钢锈层的微观形貌、锈层截面的形貌及元素分布、锈层物相组成及分布等研究了SO2锈层演变行为的影响。结果表明腐蚀时间从144h到增加336h内锈层厚度明显增加,外锈层厚度基本不变,锈层向内生长;SO2使实验钢的表面迅速形成α-FeOOH硬壳,成为外锈层;内锈层中发生复杂的腐蚀产物的相互转换,易产生裂纹和隙缝。
关键词:含Ni耐候钢;锈层演变;微观形貌;
中图分类号:TF777.7 文献标志码:A
耐候钢中由于添加了少量的CuCr、Ni等合金元素可形成连续致密的锈层,与碳钢相比具有更好的耐蚀性能[],广泛用于集装箱、桥梁建设等。跨海大桥用钢由于其所处的海洋腐蚀性环境。为了解决一般耐候钢抵御盐腐蚀的能力较差的问题,新日铁开发出含 3% 的耐盐桥梁用耐候钢[2, 3]。
Ni元素存在于锈层中,使锈层具有阳离子选择性,锈层的致密程度影响锈层阳离子选择性的作用效果,锈层的致密性,锈层的阳离子选择性作用效果越明显[]。
1 实验原料
实验钢经200 kg的真空感应炉冶炼、浇铸、锻造成80 mm×80 mm×400 mm热轧坯料,空冷至室温。对所冶炼的实验钢锭进行成分分析,结果如表1所示。
表1 实验钢化学成分(质量百分比)
Table 1 Chemical composition of experimental steels (wt %)
C Si Mn Cu Ni Nb +Ti P S Fe 0.036 0.23 0.71 0.32 3.55 0.075 0.025 0.002 Bal. 将锻造后的热轧坯料用450热轧机组进行轧制。将钢锭加热到1200 ℃,保温30 min后分两阶段控制轧制。第一控轧阶段的开轧温度为1070 ℃,进行三道次轧制,终轧温度控制在1000 ℃,总压下率为50%,钢坯厚度从80 mm轧制成40 mm。第二控轧阶段的开轧温度控制在950 ℃,进行四道次轧制,终轧温度控制在810 ℃,总压下率为70%,轧制成12 mm厚钢板。然后以15 ℃/S的速度水冷至500 ℃,最后放置,空冷至室温。
2 实验方法
从钢板上截取干湿周浸实验用钢,经线切割并钻孔,试样表面经打磨光滑并清洗。腐蚀介质为0.1 mol/L的NaCl mol/L的Na溶液,溶液温度恒定为4,干燥期箱内温度为45℃,同时恒定湿度为(38±2)%。每个干湿循环周期为80 min,其中浸没时间为18 min,非浸湿时间为62 min。试验总共进行336 h。3 结果与分析
3.1锈层表面微观形貌
实验钢经过144 h和336 h腐蚀后锈层的微观形貌见图1。如如图1所示,144 h时已经形成致密的外锈层,呈现硬壳状且有皲裂裂纹;336 h时锈层更为致密,硬壳表明皲裂减少。从放大扫描电镜图片中可见,锈层表面多由10-20 μm的棉絮状物构成,该棉絮状物为α-FeOOH,具有很高的热力学稳定性。
图1 实验钢在腐蚀144h和336h后的表面微观形貌
Fig. 1 Morphologies of outer rust formed on experimental steel corroded for (a)144h;(b)336h
3.2 锈层截面形貌及合金元素分布
本研究采用标记物的方法区分内外锈层,前人研究表明该方法不会影响腐蚀性能[8]。实验钢腐蚀144 h时锈层截面形貌、合金的面扫描、线扫描图片如图2所示。图2(b)和(c)标明了标记物的位置,图2(a)对截面内外锈层以及线扫描中内外锈层位置进行了标注。从图2(a)中可以看出锈层无明显分层现象,外锈层也更加致密。外锈层表面光滑整齐,外锈层和内锈层都存在横向和纵向裂纹。而单一Cl-1环境中外锈层疏松、内锈层致密,且有明显的分层现象[5]。从图2(e)中可以看出,Cl离子在内锈层中含量远大于外锈层,存在内锈层富集的现象,且多富集于裂纹和隙缝处。表明当腐蚀环境中同时含有Cl-1和SO2时,由于锈层内部裂纹的存在,未表现出阳离子选择性。
图2 实验钢腐蚀144h时锈层截面形貌及元素分布
Fig. 2 Cross-section morphology and alloy distribution of rust formed on experimental steel corroded for 144h
实验钢腐蚀144 h和336 h的锈层平均厚度如图3
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