保全1清梳分析.docVIP

清花工序平揩车工作法 一、清花工序的任务 开清棉是纺纱过程的第一道工序，加工的对象是来自轧棉厂的棉包。原棉中含有杂质、疵点和短纤维，因此，为了保证棉纱质量并满足后道工序的加工要求，开清棉工序应完成下列任务： 1、开松。把压紧的大棉块松解成较松的小棉束，同时应避免有用纤维的损伤和杂质的破裂。 2、除杂。清除原棉中的大部分杂质、疵点和大部分短纤维，同时应避免有用纤维随之一起排除。 3、混合。使各种成分的原棉均匀混合。 4、均匀成卷。制成一定重量和长度的棉卷，以满足下道工序加工的需要。 如果采用清梳联合机，则不需要成卷，可将经过开清棉加工后的原棉用气流均匀的输送给梳棉机使用。 二、清花工序的产品规格及质量要求 目前，开清棉工序的主要产品规格和质量指标有：所纺品种、棉卷正卷率、棉卷米重不匀率、棉卷含杂率、棉卷定量、棉卷长度、除杂效率和棉卷外观质量要求等。还要进行各机的落棉试验，分析落棉情况，减少可纺纤维的损失等。一般要求棉卷正卷率达到99﹪以上，棉卷米重不匀率和含杂率掌握在1﹪左右，棉卷定量、总重和长度应根据原料情况和生产实际选定，开清棉联合机的除杂效率约为50—65﹪，棉卷外观质量要求成行要良好，无棉卷大小头、破洞、破边、粘卷等现象。（具体质量指标祥见《海泳公司质量内控标准》） 三、平揩车的目的及作业计划周期 1、揩车的目的： 为了保证机器的正常运转，使机器经常处于完好状态，除保全正常的周期性平车和经常的清扫、加油外，还必须定期进行揩车工作。 揩车的目的是保持机器必要的清洁，定期揩清机件上粘附的尘土、籽屑、飞花、油污，减轻机器负荷，减少机件磨损，提高产品质量。揩车时对主要部分的缺陷、隔距的校正及螺丝松动等不良情况进行检查和修理，并消除小毛病，使机器在完好状态下运转生产。 2、作业计划周期： 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 周期 大修理 小修理 揩车 角钉帘 尘笼 丝杆揩油 校棉杆 时间单位 年 年 天 天 天 天 天 主机 6 1 30 15 15 7 7 四、安全生产知识 （一）、设备维修有关规定： 1、在拆车前应调查了解设备使用情况，做到心中有数，并检查棉卷、落棉质量状况和主要机件的运转磨损状态。 2、拆车范围：除机架外，按拆车原则和拆车顺序拆卸（电气部分应由电气部门结合大修或另外安排周期进行检修） 3、对拆下的机件进行分类、揩拭、检修和上漆，对套件进行分解和重新组合校装。 4、按照平装方法和顺序及装配允许偏差，平装所有机件和套件，并做好装配质量的检查记录。 5、平修完毕，进行试空车和实物试车，检查机械运转状态和落棉情况，试验棉卷重量和质量并测试有关工艺项目、指标，按大小修理接交技术条件和保养技术条件及接交验收有关规定进行交接。 （二）、清花保全保养工在生产过程中应做到以下几点： 1、平修前应在机台开关上挂“有人工作，不准合闸”的警告牌。 2、拆下的机件要放到指定地点，较长的机件禁止直立放置，须平放在地上，如有小零件遗失，必须找到，防止开车发生事故。 3、在高架上拆装机器，下面不得站人。 4、登高作业，台梯要放置稳固，方可登高。 5、拆装机件，应首先使机器停止转动，拆装尘笼、角钉、帘子时，要注意防止发生变形。 6、抬罗拉时，事先清洁场地，检查绳子杠棒，两人配合好，以免发生事故。 7、打手、尘笼未停稳前，严禁开启盖罩，锨开后必须靠牢，必要时用绳子系牢，防止倒下伤人。 8、各机台的安全罩要保证完整无缺。 9、大、小平修后，联锁安全装置要调试完好，安全可靠。 10、用完的汽油、煤油等易燃物品，严禁留在车间。 11、试车前，要详细检查无误后方能进行。试车中，发现不正常异响，或嗅到焦糊味，应立即停车，找出原因。 12、平车拆下的电机地线必须重新压好，车上的电器设备必须由电工装拆。 （三）、清花保全保养工在消防方面应做到以下几点： 1、必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。 2、发生火警应立即关车、停风、采取紧急措施并报知相关部门。 3、发生火警的机台要合理使用消防设备。 4、发生火警，相临车要视火势情况停车灭火并及时疏散附近易燃烧物品，从车内掏出的火棉放置于专用容器由专人处理。 5、电器部分发生火警时，应立即切断电源，通知有关人员处理。 （四）、其他注意事项： 1、保全保养执行《设备维修安全操作规程》。 2、平揩车过程中，劳动纪律、现场管理按科有关规定执行。 3、平揩车前，机台承包人向保全队长汇报该机台存在的主要问题，队长对该机台进行检查，做好记录，并督促落实修理。 4、交车时，参加平揩车队员必须在场，否则按提前下岗考核。 5、润滑管理，轴承随平车加油，减速机齿轮箱平车更换油。 五、成卷工序温湿度与生产的关系： 对原棉来说，相对湿度应偏底掌握，为原棉放湿创造条件有利于开松、混合、除杂作用的进行，如果湿度太底，则纤维