水泥清洁生产审核预审核.doc

附件1：水泥生产单位产品能耗限额 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额定值 分 类 可比熟料综合煤耗限额定值（kgce/t） 可比熟料综合电耗a限额定值（kWh/t） 可比水泥综合电耗b限额定值（kWh/t） 可比熟料综合能耗限额定值（kgce/t） 可比水泥综合煤耗限额定值（kgce/t） 4000t/d以上 （含4000t/d） ≤120 ≤68 ≤105 ≤128 ≤105 2000-4000t/d （含2000t/d） ≤125 ≤73 ≤110 ≤134 ≤109 1000-2000t/d （含1000t/d） ≤130 ≤76 ≤115 ≤139 ≤114 1000t/d以下 ≤135 ≤78 ≤120 ≤145 ≤118 水泥粉磨站 — — ≤45 — — a.对只生产水泥熟料的水泥企业。 b.对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值 分 类 可比熟料综合煤耗限额定值（kgce/t） 可比熟料综合电耗a限额定值（kWh/t） 可比水泥综合电耗b限额定值（kWh/t） 可比熟料综合能耗限额定值（kgce/t） 可比水泥综合煤耗限额定值（kgce/t） 4000t/d以上 （含4000t/d） ≤110 ≤62 ≤90 ≤118 ≤96 2000-4000t/d （含2000t/d） ≤115 ≤65 ≤93 ≤123 ≤100 水泥粉磨站 — — ≤38 — — a.对只生产水泥熟料的水泥企业。 b.对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。 水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值 分 类 可比熟料综合煤耗限额定值（kgce/t） 可比熟料综合电耗a限额定值（kWh/t） 可比水泥综合电耗b限额定值（kWh/t） 可比熟料综合能耗限额定值（kgce/t） 可比水泥综合煤耗限额定值（kgce/t） 4000t/d以上 （含4000t/d） ≤107 ≤60 ≤85 ≤114 ≤93 2000-4000t/d （含2000t/d） ≤112 ≤62 ≤90 ≤120 ≤97 水泥粉磨站 — — ≤34 — — a.对只生产水泥熟料的水泥企业。 b.对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。 附件2：《HJ467-2009 清洁生产标准 水泥工业 》对标项目 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 企业情况 一、生产工艺与装备要求 1.水泥生产 （1）规模 水泥熟料生产线/ （t /d） ≥4000 ≥2000 水泥粉磨站/（万t/d） ≥100 ≥60 ≥40 （2）装备 窑系统 窑外分解新型干法窑，袋收尘或电收尘 窑外分解新型干法窑及产业政策允许的其他窑，袋收尘或电收尘 生料粉磨系统 立式磨，袋收尘或电收尘 磨机直径≥4.6m 圈流球磨机，袋 收尘或电收尘 产业政策允许的其他磨机，袋收尘或电收尘 煤粉制备系统 立式磨或风扫磨，袋收尘或电收尘 水泥粉磨系统 （含粉磨站） 磨机直径≥4.2m 辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘 磨 机 直 径 ≥3.8m，辊压机与 球磨机组合的粉 磨系统或带高效 选粉机的圈流球 磨机，袋收尘 2.6≤磨机直径＜3.8m，圈流球磨机或高细磨，袋收尘 动力配置 高、低压变频 暂波调整或滤波调整或水电阻调整 （3）生产过程控制水平 采用现场总线或 DCS 或PLC 控制系统、 生料质量控制系统、生产管理信息分析 系统，窑头、窑尾安装大气污染物连续 监测装置 采用了 DCS 或PLC 操作控制系统 （4）收尘设备同步运转率 / % 100 （5）包装（袋装水泥） 包装方式 机械化，袋收尘 半机械化，袋收尘 破包率 / ‰ ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 （6）装卸及运输 机械化装卸与输送；装卸过程采取有效 措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。 散装采用专用散装罐车（包括火车及汽 车）运输 半机械化或人工装卸与输送；装卸过程应采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装应采用专用散装罐车（包括火车及汽车） 运输 2．石灰石矿山开采、破碎及运输 （1）开采 采用矿山计算机模型软件技术；采用自上而下分水平开采方式；在矿山地形和矿体赋存条件许可的情况下，采用横向采掘开采法；中径深 孔爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备、液压挖掘机或轮式装载机；有供电条件的采用电动挖掘机 采用自上而下分水平开采方式；在矿山地形 和矿体赋存条件许可的条件下，采用横向采 掘开采法；中径深孔爆破技术或浅眼爆破技 术；采用自带空压机的穿孔设备或移动式空 压机供气的穿孔设备，液压挖掘机或轮式装 载机，有供电条件的采用电动挖掘机 （2）破碎 单段破碎系统，袋收尘 二段破碎系统，袋收尘 （3）运输（矿区至厂区） 采用胶带输送机或溜井－胶带联合运输 或汽车－胶带联合运输等运输方式。各 转运点配备除尘