滤砂器工作原理制作及在钻孔灌注桩清孔中应用.doc

滤砂器（筒）的工作原理、制作方法及在钻孔灌注桩清孔中的应用 徐大岭 【摘要】本文主要介绍了滤砂器（筒）的工作原理、制作方法和在钻孔灌注桩的最后一道工序—清孔中的应用。使用滤砂器（筒）清孔，可以大大缩短清孔施工时间，使泥浆指标完全达标。 【关键词】滤砂器（筒）、工作原理、制作方法、清孔、应用 引言 桩基施工中，清孔是桩孔成孔后的非常重要也是非常关键的一道工序，清孔质量直接影响到下道工序水下混凝土灌注的质量，最终影响到成桩的质量。一般采用人工清除浆渣，人工捞砂的办法。此法耗时较长，清孔后的效果很不理想，往往含砂率需要很长时间才能达标。这是因为地层中含砂层、土壤中的粗颗粒、岩粉等均以砂的形式体现出来。当然，场地条件较好的可以设置沉淀池，此法效果较好，但受到场地限制。实际施工中，经常是工期要求较短，施工钻机集中，场地狭小。因此，如何才能快速完成清孔，使泥浆指标迅速完全达标，大量缩短施工时间？十几年来，我们不断探索这一问题的解决方法，其中采用滤砂器（筒）（图1图2）清孔是该工序非常行之有效的方法之一。 滤砂器（筒）的工作原理 如图1图2，经过泥浆泵加压的泥浆从进浆口进入滤砂器（筒）内后，形成高速旋转涡流，在离心力作用下，泥浆中的砂粒与泥浆分离，同时在重力和离心力双重作用下向下析出，通过滤砂器（筒）底部的出砂口排出，达到浆砂分离的目的（如图3）。分离析出砂后的泥浆，经过滤砂器（筒）顶部的出浆口排出循环进入孔内。如此周而复始，从而达到快速清孔的目的。 滤砂器（筒）的制作 需要的材料 主钢管：直径不小于415mm，长度800mm，壁厚40mm以上。 短管（进浆管）：外直径根据所用高压泥浆软管内径选择，二者应相匹配；长度不小于300mm，壁厚应在30mm以上。 弯管（出浆管）：直径同上，弯曲直径500mm以上，直线段150mm，壁厚30mm以上。 连接短管（连接出渣口与球阀）：直径50mm，长度100mm，壁厚50mm以上，一端需要有螺丝用于同球阀连接。 球阀（控制排渣）：直径50mm。用于控制出渣速度。 钢筋（支撑腿）：直径16mm，长度1000mm。共3根。用作支撑站立。 制作方法 将上述材料按照滤砂器（筒）示意图（图2）组装和焊接即可。 需要强调的是进浆管倾角应保持2-3度左右倾斜（如图4），其轴线要同主钢管横切面切线平行，且一侧外缘紧贴主钢管内壁（如图3），以保证进入主钢管内部的泥浆可以高速旋转。这是影响滤砂器（筒）滤砂效果的关键因素。 主钢管有500mm长就可以了，其余300mm应间隔抽取掉5-8块，剩余部分加工成漏斗状。如果有合适的漏斗材料则更好，直接焊接成型即可。 漏斗底口与连接短管是最易磨损的部位，选取的材料壁宜适当厚一些，也可以损毁后再行修补。球阀由于开合次数较多，加上流质泥砂的磨损，也是易损件。 滤砂器（筒）的使用与注意事项 不论正循环还是反循环，滤砂器（筒）连接时应在泥浆泵之后，并且二者之间的连接软管尽量短，以保证泥浆的高流速。 滤砂器（筒）使用时应保持直立。 使用前应人工捞除较大的岩渣。较大的岩渣会加速加剧滤砂器（筒）的磨损，且容易堵塞出渣口。如发现滤砂器（筒）内有较大的岩渣时，可以停泵将滤砂器（筒）内的泥浆全部排出后再行使用。 出渣量和出渣速度通过球阀人工控制，同时要结合泥浆损失量适当补水。通过排渣补水，泥浆比重也会同时降低，因此排渣速度开始时不宜过快，防止泥浆比重过快降低，孔内较大的渣砂不能被及时托带出来，造成沉淀物过多。 清孔时要经常变换孔内底部管口的位置，保证孔底各部位都能清到。 滤砂器（筒）的效果比对 以设计直径1200mm，孔深25m的桩孔为例，充盈系数按1.1，其容积为25×1.1×π(1.2/2)2 =31.1m3。如果使用3PN泥浆泵清孔，设计最大上水量108 m3/h，使用一段时间后其效率假定为原来的70%，则实际上水量为75.6m3/h。理论上孔内泥浆循环一遍需要时间为：3.1/75.6×60=25（min）。 下表（表1）是某工程中两孔清孔时使用和未使用滤砂器（筒）的结果比对（两孔情况一致：设计直径1200mm，孔深25m，3PN泥浆泵，测试前泥浆比重1.25，含砂率8%）： 表1 累计清孔时间（h） 使用滤砂器（筒） 未使用 泥浆比重 含砂率（%） 泥浆比重 含砂率（%） 0 1.26 8 1.25 8 1 1.19 3 1.22 5 2 1.14 1.8 1.2 4 3 1.1 1 1.17 3 4 1.09 0.5 1.15 2 5 1.08 0.3 1.13 1.7 6 1.07 0.2 1.12 1.5 12 1.1 1.0 24以上 1.08 0.5 图5 使用与未使用清孔器（筒）清孔泥浆指标与清孔时间曲线 通过表1及图5可以明显的看出，使用滤砂器（