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实验一、实验目的1．观察与分析低碳钢、铸铁在拉伸过程中的力学现象并绘制拉伸图2．测定低碳钢的?s?b、?、? 和铸铁的?b 3．比较低碳钢与铸铁的机械性能。 1．600KN 三、试件 实验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有影响，为了使各种材料的试验结果具有通用性、可比性，必须将试件尺寸、形状和试验方法统一规定，使试验标准化。本实验所用的试件参照国家标准《力学性能试验取样位置和试样制备》（GB/T 2975-1998）制备；实验方法参照国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》（GB/T 2282002）进行。 试件形状如图11： L — 平行长度，L≥L0＋d0； L0 — 试件平行长度部分两条刻线间的距离，称为原始标距； d0 — 平行长度部分之原始直径圆形比例试件分两种： L0 = 10 d0，称为长试件； L0 = 5 d0， 称为短试件。 本实验试件采用 d0 = 10mm，L0 = 100mm的长试件。(一)低碳钢拉伸实验 材料的机械性能指标?s、?b、?? 由常温、静载下的轴向拉伸破坏试验测定。整个试验过程中，力与变形的关系可由拉伸图表示，被测材料试件的拉伸图由试验机自动记录显示。低碳钢的拉伸图比较典型，可分为四个阶段 ： 1．直线阶段0A——此阶段拉力与变形成正比，所以也称为线弹性变形阶段，A点对应的载荷为比例极限载荷Fp； 2．屈服阶段BC——曲线常呈锯齿形，此阶段拉力的变化不大，但变形迅速增加，此段内曲线上的最高点称为上屈服点B，，最低点称为下屈服点B，因下屈服点B比较稳定，工程上一般以B点对应的力值作为屈服载荷Fs； 3．强化阶段CD——此阶段拉力增加变形也继续增加，，D对应的力值为最大载荷Fb； 4．颈缩阶段DE——过了D点，， 图1-2为低碳钢拉伸图。 图1-2 图1-3 （二）灰铸铁拉伸实验 　对于灰铸铁，由于拉伸时的塑性变形极小，在变形很小时就达到最大载荷而突然断裂，没有明显的屈服和颈缩现象，其强度极限即为试件断裂时的名义应力。图1-3为铸铁拉伸图。 五、实验步骤 （一）实验准备 1．打开计算机，双击计算机桌面上的TestExpert图标启动软件联机点击联机按钮.当消失证明联机成功按下启动按钮0，取直径最小者为计算直径，L0。 5．调节横梁位置并安装试样。 （二）进行实验 1．设置试验条件。 2．开始试验： （1）按下按钮 （2）对灰铸铁试件，则装夹后按下按钮s（Fel）和最大载荷Fb（Fm），或打印试验报告。 （三）断后延伸率δ和截面收缩率ψ的测定 （1）试件拉断后，将其断裂试件紧密对接在一起，在断口（颈缩）处沿两个互相垂直方向各测量一次直径，取其平均值为d1 ，用来计算断口处横截面面积A1 。 （2）将断裂试件的两段紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，若断口到邻近标距端点的距离大于L0/3，则用游标卡尺测量断裂后两端刻线之间的标距长度即为L1。 （3）若断口到邻近标距端点的距离小于或等于L0/3，要求用断口移中法计算L1的长度。则应按下述方法来测量拉断后试件标距部分的长度L1。 利用在试验前将试件标距部分等分成10个小格，即以断口O（图1-4a）如果在长段取B点后所余下的格数为奇数（图1-4b），则取所余格数加1之半得C1点，减1之半得C点，则移中（即将BC1或BC移到试件左侧）后的L1为： 六、实验结果处理 1．根据测得的低碳钢拉伸载荷Fs、Fb计算屈服极限?s和强度极限?b 。 2．根据测得的灰铸铁拉伸最大载荷Fb计算强度极限?b。 3．根据拉断前后的试件标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率δ和截面收缩率ψ；由于灰铸铁拉伸塑性变形量很小，断后延伸率和截面收缩率一般就不必测定。 4．绘制两种材料的拉抻图（F-ΔL图）。 5．绘图表示两种材料的断口形状。 实验1. 观察与分析低碳钢、灰铸铁在压缩过程中的力学现象并绘制压缩图。 2. 测定压缩时低碳钢的的?s，灰铸铁的?b 。 3. 比较低碳钢与灰铸铁的机械性能。 二、实验仪器和设备 1．600KN微机屏显式液压万能试验机； 2．游标卡尺。 三、压缩试件 为了能对各种材料的试验结果作比较，金属材料压缩试样一般采用圆柱形标准试样（图2-1）。 1.试样高度和直径的比例要适宜。试件太高，容易产生纵向不稳定现象；试件太短，试验机垫板与试件两端面间的摩擦力（图2-2）对试件实际的承载能力产生影响。为保证试样在试验过程中均匀单向压缩，且端部不在试验结束之前损坏，国标GB/T