常用试验仪器自校规程和记录8.30-副本.doc

坍落度测定仪校准方法 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。 2、技术要求 2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出长日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。 2.3 当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。 2.4 坍落度筒的尺寸：底部内径为（200±2）mm，顶部内径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。 2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1）mm，长度为（600±5）mm。 3、校准项目 3.1 外观检查 3.2 坍落度筒尺寸。 3.3 捣棒尺寸。 4、校检环境及校准器具 4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具： 4.2.1 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。 4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值为1mm。 4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。 5、校准方法 5.1 外观检查：按本方法2.1—2.3条要求进行目测检查。 5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量一次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。 5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。 6、校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7、结果处理 填写校准记录表，提交审核确认。 坍落度测定仪校准记录 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 实 测 值 1 2 3 平均 坍落度筒尺寸 底部外径（mm） — 壁厚（mm） — 底部内径（mm） 200±2 顶部内径（mm） 100±2 高度（mm） 300±2 筒壁厚（mm） ≥4 ≥3 捣棒尺寸 直径（mm） 16±0.1 长度（mm） 600±5 校准结果 备注 校 准 校 核 日 期 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准。 2、技术要求 2.1 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等瑕疵，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 2.3 试模在组装和成型试件时不得产生变型，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板