3#炉停炉检修及开炉工作总结.docVIP

3#炉停炉检修及开炉工作总结 根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。 现将有关情况总结于下： 一、设备的检修改造方面 这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。 本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。 通过本次检修重点取得以下效益： 通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。 通过对炉体冷却设备就行酸洗，提高冷却效果，可在现有的基础上降低冷却水压50kpa，减少了水电消耗。 利用检修机会对风口面积就行调整，适应当前高炉冶炼强度变化，达到降低焦比的目的。 通过对炉前设备的调整和检查维护，对液压系统管路就行改造，解决铁口打打不进泥的现象，为及时排净渣铁，保证炉况稳定奠定了基础。 二、工艺技术方面 高炉开炉能否快速高产，除了要掌握高炉日常操作技术外，还需要具备开炉装料组合精确计算、装料过程中的测量与调整，我们经过精确的配料计算，采取净焦段装至炉身下部，空焦段（焦炭+石灰石+锰矿）装至炉身中上部，其余部分至正常料线装轻负荷料，轻负荷料负荷2.0t/t，炉渣碱度R2=0.85,停炉料以发展边缘和中心气流为主，大风量喷吹铁口，保证炉缸渣铁存量达到最低状态，为开炉顺利创造有利条件。 1、开炉准备 送风前进行各系统相关设备的联动试车和确认。 1）高炉热风炉系统在开炉前进行烘、烧炉，具备正常送风生产条件。 2）确保炉前出铁场设备运行正常，炉前出铁系统已烘干，具备出铁条件，制作临时沟，临时干渣坑，做好并具备放干渣条件。 3）检查高炉冷却系统并做好确认工作，确保冷却壁管路畅通不漏水，风口等管路畅通。 4）上料系统在装料前按工艺操作规程联合试车，确保上料程序正常，工作正常。 5）高炉对煤气系统各阀及各种信号系统进行试验，并对各仪表进行检查校对，确保准确无误。 6）确保高炉供水水压、水量正常，备用设备处于完好状态。 7）做好风机房、水泵房、喷煤系统、布袋煤气除尘系统、供料系统等相关系统与高炉的检查联动试车和确认。 8）原燃料质量好且准备充分。 9）检查各种能源介质管道及阀门，确保管路畅通、阀门开关灵活好用。 2、开炉快速达产技术措施 　　此次开炉我们准备充分，开炉前我们针对广富集团开炉失败原因进行了研究分析，认真制定了开炉方案，采取快速加风与开风口协调配合；装料制度采取建立合适的焦碳平台和矿环带；改善煤气利用适应下部迅速降炉温的需要等，取得了良好效果，并顺利强化。复风料中除了加了足量的焦炭外，还集中和分批带入锰矿，来稀释渣铁，处理炉缸，并通过采用多环布料、快速喷煤、富氧等措施大大缩短了高炉达产时间，取得了明显的经济效益。? 本次开炉由于煤气压力低，风温明显不足，基本属于冷风开炉，我们用吹氧方法，用以点燃焦炭，加热炉缸，约3小时后炉缸焦炭开始燃烧，2小时后铁口见渣，见渣后用有水炮泥堵口，4号凌晨2:30出第一次铁，出渣铁量约1吨，综合各方面信息后于捅开3号和14号风口。此次尽管开炉时炉温高，但是因渣碱度调节合适，渣铁流动性良好，这对于炉况的快速恢复和降低炉前劳动强度起到了积极作用。6:00铁水过撇渣器。第六炉铁水硅、硫全