37安全检维修管理制度.docVIP

安全标准化-安全生产责任制度 编号：SDL-AQ2011-37 标题 安全检维修管理制度 版次：A/1 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有： 3.1.1检修计划由主管领导批准。 3.1.2机电部负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3安全生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。 3.1.4安全生产科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大、中修项目由机修车间，分厂配合完成。小修项目由分厂自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1车间根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报机电部。 3.2.2机电部制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3主管厂长落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报总经理审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全生产科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3单位负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全生产科审批后方可投入使用。 3.3.5检修项目单位按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间 3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括： 3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。 3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。 3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目： 3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗复杂部位零件。 3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。 3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目： 3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。 3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。 3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。 3.6检修规定和原则： 在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。 五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。 三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天 三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。 3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。 3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。 3.11验收： 3.11.1大、中修检修项目完成后，由厂长主持有设备技术、安全生产、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管厂长主持，一般设备由机电部主持。 3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全环保检查员。 3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交机电部存档备查。 3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标