多晶硅废水处理.docVIP

2、工艺标准 2.1 原理 2.1.1 污酸处理 2.1.1.1 污酸来源及成分 污酸来自多晶硅还原车间废酸柜室排出的混酸，罐装，每罐200L，每次2罐，共400L。年排放量约420m3,其中含40﹪HF约92t,65﹪-68﹪HNO3 约528t. 2.1.1.2 处理原理 污酸主要污染因素是酸和氟化物，酸可用碱性物质中和处理，而氟化物较难除去。本工艺采用石灰对污酸进行中和，为确保除氟效果，采用两级中和法，第一级主要脱酸，多晶硅还原车间废酸柜室排出的污酸，用罐车运到三废站，人工卸酸至污酸储槽。用泵打到污酸中和搅拌槽与15﹪的石灰乳液进行反应，使PH达到7左右，同时生成CaF2 沉淀物，用污酸压滤泵送入压滤机压滤，悬浮物和CaF2随滤渣除去，滤液自流到除氟搅拌槽；第二级除氟，进入除氟搅拌槽的滤液含氟量仍难以达标，本工艺采用石灰乳调PH至12，加入FeSO4溶液，可静止沉淀，待氟离子达标后再与中和后的酸性污水一并过滤处理。 CaO + H2O = Ca（OH）2 2HNO3 + Ca（OH）2 =Ca（NO3）2 + 2H2O 2HF + Ca（OH）2 =CaF2 + 2H2O 2.1.2 酸性污水处理原理 2.1.2.1 污水来源及成分 污水来自各车间排出的酸性污水及其他生产排水自流到酸性污水调节池。污水处理系统设计规模300m3/h.污水中主要污染成分是HCL(PH≥1,设计按PH=1设计)、HF、HNO3、硅粉、氯硅烷水解物、尘等。 2.1.2.2 处理原理 酸性污水的主要污染成分是HF、HNO3、HCl、硅粉、氯硅烷水解物、尘等，水量和浓度随时在变化，不稳定性较强。 来自各车间的酸性污水自流到酸性污水调节池，用泵加压到酸性污水中和搅拌槽与石灰乳泵送来的石灰乳发生中和反应，PH达到7的中和液自流到中间污水槽，用过滤加压泵送到集成式污水净化器，在过滤加压泵前和泵后分别加入PAC溶液和PAM溶液，在管式混合器和管道湍流的作用下，污水中的悬浮物快速微絮凝，形成矾花或絮体沿净化器内壁切线方向高速进入净化器，旋流进入净化器内的污水在压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀和网捕等作用下，絮体快速变大，形成矾花，在离心力的作用下，废水中质量大的颗粒物（＞20μm）被甩向罐壁，并随下旋流及自身重力作用下滑至污泥浓缩区，污水在沿罐壁作下旋流作用到一定程度后，经净化的清水即向中心靠拢，形成向上的旋流不断上升进入过滤区，质量小的颗粒（＞5μm）被塑料粒子滤料截流，颗粒杂质被滤料表面吸附、截流、堆积到一定程度后随滤料的相互摩擦作用而脱落，下滑到污泥区。进入污泥斗污泥，定时打开排泥阀排至污泥水槽。用污泥压滤泵送入压滤机，滤液自流到中间污水搅拌槽，滤渣经皮带输送机运至料坑堆存，用汽车运走。达标清水经处理器的上部流入回用水池。 2.2 原副材料规格要求及检验方法 2.2.1 原副材料规格要求 （1）袋装石灰粉，细粉状，石灰粉粒径≤0.147mm(100目)，CaO含量不低于60﹪-70﹪。 （2）FeSO4，工业用，含量＞99%。 （3）PAC，Al2O3含量＞30%，盐基度＞80%。 （4）PAM，分子量＞1200万，阳离子高效絮凝剂。 （5）钙基润滑脂。 2.2.2 原副材料的检验 （1）由供货单位提供检测报告。 （2）检测中心（品质部）对石灰按批次进行抽检。 2.3 产品的质量要求及检验方法 2.3.1 产品的质量要求 污酸、酸性污水处理后外排水质须达到GB8978—1996《污水综合排放标准》表四一级排放标准，即： PH 6—9 COD 100mg/l SS 70mg/l 石油类 5mg/l 氟化物 10mg/l BODCr 20mg/l NH3—N 15mg/l 2.3.2 产品的检验方法 PH 玻璃电极法 COD 重铬酸钾滴定法 SS 重量法 石油类 紫外分光光度法 氟化物 氟离子选择电极法 BOD 恒温培养法 NH3—N 预蒸馏法 3.2 生产操作技术条件 （1）处理系统设备、管道、电气、仪表、安全设施安装完成，并经验收。 （2）系统经过单体和联动调试。 （3）设备润滑已完成。 （4）所需药剂采购到位。 （5）必要的劳动防护用品到位。 （6）操作人员经过培训，并考试考核合格。 3.3 操作步骤 3.3.1开车前准备 （1）污酸贮槽液位到2/3以上，但不可超过控制上限。 （2）酸性污水调节池单池水位接近上限位。 （3）启动回用水泵，向石灰乳搅拌槽注水至槽面300mm处，启动石灰乳制备槽搅拌机，人工缓缓向槽内投加石灰粉约1000Kg（单槽）。使其搅拌均匀，两个石灰乳制备槽均配制好待用。首次配制因回用水池无水，可临