催化重整装置节能技术(终稿).pdfVIP

第六章　催化重整装置节能技术 第一节　工艺流程简述 催化重整工艺过程主要以石脑油为原料生产芳烃和高辛烷值汽油调合组分，所副产的氢 气是加氢装置用氢的主要来源。 催化重整反应需要在一定温度、压力和催化剂作用的临氢条件下进行，工艺过程包括升 压、换热、加热、临氢反应、冷却、气液分离及油品分馏等过程。为了增加氢分压以减少催 化剂上积炭的副反应，设有循环氢压缩机使氢气在反应系统内循环。由于重整反应为吸热反 应，物料通过绝热反应器后温度会下降，一般采用３～４台反应器，每台反应器前设有加热 炉以维持足够的反应温度。 催化重整工艺按催化剂再生方式可分为固定床半再生重整工艺、循环再生重整工艺和催 化剂连续再生重整工艺。 一、固定床半再生重整工艺 固定床半再生重整工艺采用轴向或径向固定床反应器，使用挤条形或球形催化剂，重整 反应在反应器内的催化剂上进行，一般为３～４段反应，反应器并列布置。随着反应时间的 增加，催化剂上的积炭逐渐增多，活性逐渐下降，到一定时间装置需要停工进行催化剂再 生，以恢复催化剂的活性。为了维持较长的操作周期，降低催化剂的积炭速度，反应苛刻度 受到一定限制，反应压力和氢油比不能太低，但流程简单，投资较少。固定床半再生重整工 艺流程示意见图６－１。 图６－１　固定床半再生重整工艺流程示意 １０４ 原料精制石脑油由泵抽送进入装置后，与循环氢混合，然后进入混合进料换热器中与反 应产物换热。换热后的物料经过第一加热炉加热到反应温度后进入第一反应器，然后依次经 过第二加热炉、第二反应器、第三加热炉、第三反应器、第四加热炉、第四反应器。 从最后一台重整反应器流出的反应产物在混合进料换热器中与进料换热，然后经冷却器冷却 并使其中油品冷凝后进入产物分离器。分离器顶分出含氢气体，一部分作为循环氢，用压缩机压 缩并与原料混合后返回反应器；另一部分作为副产氢气直接或经压缩后送出装置。为了回收副产 氢气中的轻烃和提高氢气纯度，通常将压缩后的含氢气体与用泵加压后的产物分离器底液体在较 高压力下混合冷却，通过气液再接触，使气体中的轻烃溶于油中，达到新的平衡，然后再分离。 从产物分离器底分出的液体由泵抽出，直接或经再接触后送往稳定塔 （或脱戊烷塔）。 塔顶气体经冷凝冷却后进入回流罐，罐顶出燃料气；罐底液化气一部分作为回流，其余部分 作为产品。塔底液体一部分用泵抽出，经重沸炉加热后返回塔内供给塔底热量，其余部分与 塔进料换热再经冷却后，作为重整油产品送出装置。 重整催化剂的再生包括烧焦、氧氯化、干燥、还原等过程。半再生重整装置催化剂的再 生在停工后进行，一般为器内再生，即利用原有设备按原有流程原位进行；也可以送往催化 剂生产厂家进行器外再生。催化剂经过多次再生以后，性能下降过多，满足不了生产要求， 就需要更换新的催化剂。 二、循环再生重整工艺 循环再生重整工艺也为固定床形式，它与半再生重整工艺的不同之处是增加了１台轮换 再生的备用反应器。反应器一般有４～５台，规格相同，轮流有 １台反应器切换出来，通过 阀门与反应系统隔断，其他反应器照常生产，切换反应器内的催化剂就地连接单独的再生系 统进行催化剂烧焦再生，再生后的催化剂重新投入运转。由于催化剂可以在装置不停工的情 况下轮流进行再生，能维持较长的操作周期，可以有较高的反应苛刻度。循环再生重整工艺 的流程示意见图６－２，其中虚线部分为再生回路。 图６－２　循环再生重整工艺流程示意 １０５ 循环再生重整工艺因每台反应器都要从系统中单独切出，管线和阀门较多，流程复 杂，设备费用较大。过去一些原料中的环烷烃和芳烃含量低而产品辛烷值要求又较高的 大型装置采用过这种工艺，由于装置不必停工进行催化剂再生，可连续长周期运转，产 品收率基本稳定。但在连续重整工艺开发成功以后，在新建的重整装置中已很少再采用 循环再生工艺。 三、连续再生重整工艺 连续再生重整工艺采用移动床反应器，设有催化剂循环及连续再生系统。催化剂在反应 器和再生器之间循环移动，反应后积炭催化剂在再生器内连续进行再生，然后再送回反应 器。由于催化剂可以在重整装置不停工的条件下进行再生，因此允许在苛刻度较高的条件下 进行重整反应，压