水泥胶砂干缩试验方法1.docVIP

水泥胶砂干缩试验方法 采用：JTGE30—2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 目的、适用范围 本方法规定水泥胶砂干缩试验组成、仪器设备及试验步骤。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准 GB/T17671—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T681—1997 《行星式胶砂搅拌机》 T0507—2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 方法原理 本方法是采用上端装有球形钉头的25mm×25mm×280mm、灰砂比为1：2的胶砂试件，在一定温度、一定湿度的空气中养护，用比长仪测量不同龄期试件的长度变化来确定水泥胶砂的干缩性能。 仪器设备 ⑴胶砂搅拌机符合JC/T681—1997的规定。 ⑵流动度试验用跳桌、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺符合T0511-2005《水泥胶砂流动度测定方法》的规定。 ⑶试摸：试摸为三联模，每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试件的测量钉头在试件的轴线上。 ⑷测量钉头用不锈钢或铜制成，成型试件时测量钉头伸入试摸端板的深度为10mm±1mm。 ⑸隔板和端板用钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3um。 ⑹底座用HT20-40灰口铸铁加工、底座上表面粗糙度Ra不大于6.3um，底座非加工面经涂漆无流痕。 ⑺捣棒：捣棒包括方捣棒和缺口捣棒两种，均为金属材料。方捣棒受压面积为23mm×23mm。缺口捣棒用于捣固测量头两侧的胶砂。 ⑻刮板：用不易锈蚀和不被水泥腐蚀的金属材料制成。 ⑼水泥胶砂干缩养护湿度控制箱：用不易被腐蚀的塑料制成，其最小单元能养护6条试件并自成密封系统，有效容积340mm×220mm×200mm，有5根放置试件的箅条，分为上下两部分，箅条宽为10mm，高为15mm，相互间隔45mm,箅条上部放置试件的空间高为65mm，箅条下部用于放置控制单元湿度用的药品盘，药品盘由塑料制成，大小应能从单元下部自由进出，容积约2.5L。 ⑽测长设备：①比长仪由百分表、支架及校正杆组成，百分表分度值为0.01mm，最大基长不小于300mm，量程为10mm，校正杆中部与手接触部分应套上绝热层。②允许用其它形式的测长仪，但精度必须符合上述要求，在仲裁试验时，应以比长仪为准。 试验材料 ⑴试验用砂采用符合GB/T17671－1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 规定的粒度范围在0.5mm∽1.0mm的标准砂。实验用水应是洁净好的饮用水。 ⑵试件成型室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。 ⑶水泥试样、拌合水、标准砂、仪器和用具的温度应与试验室一致。 ⑷带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度大于90%。 ⑸养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 ⑹试件干缩养护箱温度20℃±3℃，相对湿度50%±4%。 胶砂组成 ⑴灰砂比：胶砂中水泥与标准砂比例为1：2.水泥胶砂的干缩性测定应成型3条试件，成型时应称取水泥试样500g，标准砂1000g。 ⑵胶砂用水量：胶砂的用水量，按制成胶砂流动度达到130mm∽140mm来确定。胶砂流动度的测定按T0507—2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行，但灰砂比应按本方法6.⑴要求。 7、试模的设备 ⑴成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均刷一薄层机油。然后将钉头的圆头端沾上少许黄油，将钉头嵌入试模孔中，并在孔内左右转动，使钉头与孔准确配合。 ⑵胶砂的制备 胶砂制备按GB/T17671—1999 中规定进行。 ⑶试件的成型 将以制备好的的胶砂，分两层装入两端已装有钉头的试模内。第一层胶砂装入试模后，先用小刀来回划实，尤其是钉头两侧，必要时可多花几次，再用刮砂板刮去多余试模高度3/4的胶砂，然后用23mm×23mm方捣棒从钉头内测开始，从一端向另一端顺序捣10次，返回捣10次，共捣压20次，再用缺口捣棒在钉头两侧各压2次，然后将余下胶砂装入模内，同样用小刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用23mm×23mm 捣棒从一端开始顺序捣压12次，往返捣压24次（每次捣压时，先用捣棒接触胶砂表面再用力捣压。捣压应均匀稳定，不得冲压）。捣压完毕，用小刀将试模边缘的胶砂拨回试模内，用三棱刮刀挂平，然后编号，最后将试件带模放入养护箱或雾室内养护。 试件养护、存放和测量 ⑴试件自加水算起，养护24h±2h后脱模。然后将试件放入温度20℃±1℃的水中养护。如脱模有困准时，可延长脱模时间。所延长的时间应在试验报告中注明，并从水养时间中扣除。 ⑵试件在水中养护2d后，由水中取出，用湿布擦去表面水分和钉头上的污垢，用比长