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一.檢驗 (一)何謂檢驗(Inspection) 1.[檢驗]作業因執行之場所與方式不同,而衍生出不同解釋有: (1)檢驗(Inspection) 未動用工具來執行制品品質特性之檢查,並與既定標準比較,例如:目視檢查產品之外規尺寸,功能是否合格,或零件組有無缺點等. (2)測試(Testing) 需用到電子儀表之檢查與驗收,常用在電性與功能之測試方面. (3)量測(或規劃)(Measuring) 需用到機械計量之檢查與驗收,例如:使用分厘卡, 游標卡尺之測量. (4)化驗(Chemical Analysis) 需用到化學,治金等儀器,以檢查材料或產品成份之相關數據.例如:使用硬度計測定,金相分析儀化驗等. (5)可靠度量測(Reliability Measurement) 將產品經特別處理,或存放在一定條件之環境中,以明瞭該制品受環境之影響及變化,通常區分為:性能試驗,環境試驗,壽命試驗等.壽命試驗又稱可靠度試驗. 為方便教學及溝通,本教材相關內容一概統稱[檢驗] 二.檢驗作業之關鍵 本章所謂[檢驗]指在品管活動中,將制品或零組件之特性(又稱品質特性)與已訂單標準做比較或評估.執行關鍵有: (1)檢驗員(Inspector) (2)檢驗標準(Inspection Standards) (3)檢驗計劃(Inspection Plan) (4)檢驗效果(Effectiveness of Inspection) 執行檢驗可達成之效果,例如: 1.明瞭被檢驗物品之好壞,例如區分合格與不合格品. 2.判定該批制品應允收或拒收(依據抽樣檢驗計劃). 3.顯示制程是否穩定及在管制之下(配合管制圖). 4.計算出不良率之制程能力(運用統計手法),並顯示不合品之偏態超勢. 5.區分制品等級(依規格及檢驗標準分級). 6.測量檢驗人員使用量規之檢驗準確度:將檢驗人員發現缺點數除以預訂此次檢驗應發現缺點數之比值作衡量.對不同檢驗員使用量測設備之差異程度又稱[量規之再生性]. 7.衡量檢驗設備之精確度:例如量測設備之變異程度(稱為量規之-再現性) (二)檢驗之計畫 1.計畫范圍 檢驗計畫系以畫面文件,規定檢驗必須確定之項目,方法與程序等,使各項細節均能事先設想與審查,便利執行無遣漏.文件內含檢驗說明書,流程圖,設備與人員配置,檢驗記錄文件等. 2.詳細內容:包括 1.計畫之目的,范圍,核準與修訂情形. 2.檢驗編組表,職掌與作業說明. 3.檢驗人員之資格,訓練與評監. 4.檢驗程序(各階段有不同之檢驗程序)與檢站設置. 5.規格與標準. 6.制品缺點之定義與缺點嚴重性分類表. 7.抽樣計畫:包括抽樣方式,AQL,抽樣表等. 8.檢驗設施與設備(含量規校驗規定). 9.檢驗表格. 10.檢驗資料管制與資訊回饋. 11.矯正作業程序. 12.不合格品之處理. 3.計畫之擬出與核定: 依檢驗制品之性質及公司類別而異,原則如下: (1)由生產線上檢驗員擬出:限本部門且小產量或單一檢查站檢驗計畫(屬單一檢驗員可完成者為限). (2)由檢驗單位主管擬出:限本部門但大量生產或復雜組件等之檢驗計畫(超出單一檢驗員能力時). (3)品管員擬出:需經數個部門完成之組件或產品,包括組件測試之檢驗計畫等(跨部門主管制程並需儀測之情形). (4)各檢驗計劃之核定:經各部門主管,廠長或總經理. (三)檢驗之流程 1.流程圖繪制: 依制造流程繪成圖並標示檢驗站或檢驗作業點,顯示制程與檢驗之關系位置.繪制前,應瞭解現場作業之配置,物料通過與加工程序等.擬成初稿並微詢現場主管等意見,使檢驗站發揮站發揮配合效果與最大效率,必要時要繪成圖板,挂在現場,提主現場檢驗意識.  2.流程圖符號: ○操作 ▽儲存 □數量檢驗 ◇品質檢驗 =搬運 D延遲 3.檢驗因流程不同區分為: (1)設置階段不同,區分為: 1.進料階段---分進料檢驗或供應檢驗. 2.制程階段---分制程設定檢驗(針對制程新設或調整時, 檢驗結果決定制程安排是否適宜),首件產品檢