动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表(高级工)分析.doc

动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表 姓名： 单位： 试题：汽轮发电机组启动过程中胀差大如何处理,如何控制胀差 序号 考核 项目 考核技术要求 配分 评分标准 考核检测结果 扣分 得分 1 胀差大处理方法 检查主蒸汽温度是否过高，联系锅炉运行人员，适当降低主蒸汽温度。主汽温度在450以上，必须有100以上过热度； 10 没回答机组冲转的蒸汽温度给8分 　 　 　 使机组在稳定转速和稳定负荷下暖机。 5 回答正确给5分 　 　 　 适当提高凝汽器真空，减少蒸汽流量。 5 回答正确给5分 　 　 　 增加汽缸加热进汽量，使汽缸迅速胀出。 5 回答正确给5分 　 　 　 2 启动过程中控制胀差的方法 选择适当的冲转参数。主汽压力≥6.88MP主汽温度在450以上，必须有100以上过热度凝汽器真空在-0.06～-0.07MPa之 冷油器E30005出口油温在25～45，油质合格润滑油压在0.08～0.13MPa之间。 20 少说一项扣分 　 　 　 严格按照的升温、升压曲线。 5 回答出来给5分 　 　 　 控制升速速度及定速暖机时间，带负荷后，根据汽缸温度掌握升负荷速度。目标转速500RPM升速率100r/min暖机25分钟;目标转速1200r/min升速率150r/min,暖机30分钟;目标转速2500r/min按照150r/min的升速率升至临界转速区域，然后以600r/min的升速率过临界，并升速到2500r/min,暖机30min。 20 各个阶段汽轮机升速率及暖机时间　 　 　 冲转暖机时及时调整真空。凝汽器真空在-0.06～-0.07MPa 10 冲转时真空说不出的扣7分 　 　 　 轴封供汽使用适当，及时进行调整。均压箱温度在300以下，压力控制在0.103～0.13MPa之间 10 提示说出均压箱的工作压力和温度,扣分 　 　 　 3 时限 回答此问题在30分钟内完成。 5 超出考核时间在总分中扣减，超出≤5min扣2分，超过≤10min扣5分，超出＞10min，按不及格论。 　 　 　 总 分100分 　 　 　 年 月 日 动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表 姓名： 单位： 试题：厂用电全部中断汽轮机事故处理 序号 考核项目 考核技术要求 配分 评分标准 考核检测结果 扣分 得分 1 作业前准备 劳保着装穿戴齐全规范，对讲机、F扳手准备齐全、完好 5 劳保着装不符合要求，工具准备不齐全或不完好每项扣 1分 　 　 　 2 操作步骤 确认厂用电消失，检查事故油泵是否联动 7 没有此步骤扣3分 　 　 　 事故油泵没有联动,立即手按事故油泵启动键5 没有此步骤扣3分 　 　 　 在打闸前如果润滑油泵、事故油泵及启动油泵均不能投入运行，应维持空转，直到有一台油泵投入才能打闸停机。 5 没有此步骤扣3分 　 　 　 打闸停机3 没有此步骤扣3分 　 　 　 开启真空破坏门3 没有此步骤扣3分 　 　 　 汇报班长、总调，要求电仪尽快恢复厂用电3 没有此步骤扣3分 　 　 　 手动关闭各抽汽阀门，开启主蒸汽及抽汽管路上的疏水门，调整轴封压力；如厂用电不能短时间内恢复，超过1min，解除跳闸动力设备联锁，复置各动力设备开关至断开位置，关闭出口门，注意动力设备不应倒转，准备待厂用电恢复后重新启动。 10 没手动关闭各抽汽阀门，开启主蒸汽及抽汽管路上的疏水门没有此步骤扣3分;不调整轴封压力3分 　 　 　 设法手动关闭有关调整门、电动门，等待厂用电恢复。 7 没有此步骤扣7分 　 　 　 除氧器、轴封供汽导备用汽源。 7 没有此步骤扣7分 　 　 　 锅炉高压给水泵联锁解除。 5 没有此步骤扣5分 　 　 　 厂用电恢复后，在班长的统一指挥下，根据机组所处的运行状态进行重新启动。 10 没有此步骤扣分 　 　 　 动力设备应在统一指挥下分别启动，不允许在瞬时同时启动大容量电动设备，检查各系统，做好机组重新启动工作。 10 没有此步骤扣5分 　 　 　 检查锅炉高压给水泵轴瓦温度是否升高，如升高，待事故发电机送电后立即启动辅助油泵。 10 没有此步骤扣10分 　 　 　 3 安全文明生产 严格依照规程完成整个操作过程，待操作完成后，工具摆放整齐。 根据现场记录，请示汇报用语不当，不复诵指令每次扣2分，工具摆放不整齐每项扣1分，发生安全事故取消考试资格。 　 　 　 4 时限 事故处理操作必须在