【2017年整理】水轮机大修记录表.docVIP

水 轮 机 大 修 记 录 表 检修日期： 年 月 日至 年 月 日 天气情况： 环境温度： ℃ 相对湿度： % 一、水轮机主要技术参数： 产品型号： 水头： 米 流量： 立方米/秒 出力： 千瓦 重量： 公斤 转速： 转/分 飞逸转速： 转/分 技术条件： 制造日期： 年 月 出厂编号： 二、检修与调试记录 检查项目 标准 检查情况 检修调试情况 结论 备注 一、转轮及主轴 1止漏环测圆及处理 测量误差不超过0.05mm，不圆度不超过止漏环设计间隙的±（10～15）%。 2、裂纹检查及处理 正确测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏。清除全部裂纹，堆焊后经探伤合格。 3、汽蚀检查及补焊 堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，焊后无明显变形，磨后叶片型线应基本保持原型。 4、叶片开口度及处理 开口度的测量误差不超过0.50mm,相邻叶片开口偏差为±0.05α0 平均开口偏差为+0.03α0 ，-0.01a0。 检查项目 标准 检查情况 检修调试情况 结论 备注 5、静平衡 测量转轮实际倾斜值H′小于允许不平衡重量所产生的倾斜值H，即H′＜H。 6、主轴拆装 联轴螺栓及螺孔清除干净，无研磨、无毛刺。上、下法兰面平整，无毛刺，螺栓上、下点焊牢固。组装后水轮机转轮倾斜度不超过0.02mm/m，两法兰面无间隙。 7、轴颈处理及检查 表面无毛刺，单侧磨损及偏磨值不大于规定数值。 二、导水机构 1、压紧行程测定及调整 压紧行程在规定范围内。 2、导叶间隙测量及调整 端面间隙及立面间隙均在规定范围之内。 3、导叶汽蚀破坏处理 堆焊无夹渣、气孔及裂纹，磨后应保持立面间隙及开口度合格。 检查项目 标准 检查情况 检修调试情况 结论 备注 4、破断螺丝或剪断销检查 不松动，不破损。 5、止推装置检查 无严重锈蚀，润滑良好。 6、轴套、导叶上、下轴承处理 间隙合格。 7、导叶开度测量及处理 在各种规定开度下测量互成90°的4对导叶开度，并在开度50%，100%两种情况下测量全部导叶开度，其开度最大偏差不大于±3%αmax。 8、各部轴承注油 注入油面高度应符合规定要求。 9、控制环跳动检查 符合规定要求。 检查项目 标准 检查情况 检修调试情况 结论 备注 三、水轮机导轴承 1、止水密封装置检查 符合安装规定要求。 2、轴承间隙 符合规定范围。 3、保护罩、保护架 去锈、除尘、刷干净、刷漆。 4、管路及附件分解检查 管路通畅，接头不漏，滤过器清洁，各阀门动作灵活，不漏油（水）。 5、表计校正 指示准确。 四、压力钢管 1、钢板检查 焊缝无裂纹，钢板无严重锈蚀。 2、排水阀 操纵灵活，阀口不漏，各处盘根不漏。 3、伸缩节 压紧螺栓不缺不坏。 4、进入孔 入孔门处不漏水，紧固螺栓不缺不坏。 检查项目 标准 检查情况 检修调试情况 结论 备注 五、蜗壳 1、焊缝及铆钉 焊缝无裂纹，铆钉无松动，不缺。 2、排水阀检查 操作灵活，阀口不漏，盘根不漏。 3、逸气阀 盘根无破损，无漏水，操作灵活。 4、进入孔 不漏水，紧固螺栓不缺不坏。 六、尾水管 1、钢板检查，里衬补修 补修后基本保持原形，焊后无裂纹，汽蚀补焊无夹渣、气泡和裂纹。 2、排水阀检查 操作灵活，阀口不漏水，盘根不漏。 3、伸缩节 压紧螺栓不少不坏，盘根处不漏水。 检查项目 标准 检查情况 检修调试情况 结论 备注 4、补气装置检修或改进 补气装置汽蚀破坏已修理好，补气效果好。 5、进人孔 入孔门不漏水，紧固螺栓不少不坏。 临沧玉带河电力有限责任公司 LINCANGY LINCANG YUDAIHE EIECTRIC POWER Co.Ltd 1 临临沧玉带河电力有限责任公司 LINCANGY LINCANG YUDAIHE EIECTRIC POWER Co.Ltd