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【2017年整理】海勒系统说明
海勒(HELLER)?系统的用途和控制回路
下图显示了海勒(HELLER)?系统的工作原理。
从冷却塔直接接触式喷射冷凝器冷却塔
主要设备和其功能
直接接触式喷射冷凝器排气设备
直接接触式喷射冷凝器直接接触式喷射冷凝器直接接触式喷射冷凝器
冷凝器的壳体采用具有一定强度的预制钢结构制成。冷却水由蓄水塔(即“水箱”)布水,通过喷嘴将冷却水喷射到冷凝器室中。通过这些喷嘴和冷凝器冲击板,就可以在冷凝器中形成薄薄的水膜,水膜可以保证良好的热传输效率和排气效果。同时,水侧摩擦损失只有约3米W.G。为了冷却由抽真空装置抽出的蒸汽-空气混合气体,在水箱的底部安装了一个多孔的阶梯式塔盘装置。冷凝器的下半部分是一个热井(同时也具有冷凝液收集功能),其中的多余的水量能够注满整个冷却室。冷凝器的壳体被焊接到了连接管上,连接管通过一个膨胀接头与汽轮机的短管连通。相应地,冷凝器由滑动支架支撑。
由于冷凝水回路是完全闭合的,且冷却水的压力高于大气压,所以,空气不能进入冷却系统。从冷凝器中抽出的空气量不超过具有同一制冷量(即,被冷凝的蒸汽压力/流量)的表面冷凝器规定的数值。控制和保持排空设备可以保证可靠地将空气从真空室中排出。
冷凝器水位控制装置包括以下设备:
在锅炉和冷却水回路中没有水损,以及没有平均水温引起的冷却水回路水量增加/下降的情况下,冷凝器中的水位不会发生变化。然而,在实际运行过程中,由于锅炉循环水回路中有一定的水损,所以必须进行补水。补水水源取自清洁的冷凝水蓄水箱。在补水管上,安装了一个‘开闭阀门’,根据冷凝器中的水位,由控制电路控制阀门的开闭。由于这一阀门的运行(关闭和开启位置),就控制了进入冷器中的补充水的水量,这样,就可以将冷凝器中的水位保持在规定的水位。(但是,必须注意到:冷凝泵必须根据排气装置/给水箱的液位进行控制)。
冷却系统的初始灌注是用发电厂冷凝液蓄水箱中的清洁水灌注的。
在冷却室的灌注过程中,由于灌注用的水取自冷凝器,所以,冷凝器中的水位短时会下降约1.5米。在这种情况下,用安装在冷却塔下面的蓄水箱中的水补充冷凝器中的损失水量。这些蓄水箱用以储存由冷却室中排出的水。
由于灌注冷却室使得冷凝器中的水位下降,则此时,蓄水箱中的浸没式输水泵(TP1 TP2)就会收到冷凝器液位计发出的脉冲信号,开始从蓄水箱中向冷却水回路中输水,直到冷凝器的水位达到了正常值为止。
如果冷凝器中的水位升高的过高,则余量水阀门打开,将冷却系统中多余的水量排放到蓄水箱中。
万一冷凝器中的水位下降的过低,则冷凝泵和循环水泵CWP1和CWP2的驱动电机将跳车,由此防止水泵被损坏。
在冷凝器中的水位过高时,应急排放阀自动打开,防止发生溢流事故。
液压机组:循环水泵、驱动电机、水轮机
三台型号相同的效率为33%液压机组并联安装,就构成了循环水系统。每一组机组由一台冷却水泵和抽水泵、一台回流水轮机和驱动电动机组成 - 这三组设备安装在一根公共驱动轴上,并由插入式联轴节连接到一起。这样,由水轮机回收的能量提供了部分抽吸功率、剩余的能量由电动机提供。
公共驱动轴不仅降低了电动机的尺寸和能耗,而且还提高了运行的可靠性。
在正常运行条件下,所有的机组都用于提供设计流量。如果需要进行维护或发电厂中部分地区出现了低负荷,就可以只运行两套水轮机组。尽管,在这种情况下,冷却水的流量只是正常情况下的大约70 %,但是,相对于大约3.5 °C的冷凝器温升时的真空度下降,仍然可以实现全部的热损耗能力,或在真空度不变的情况下,仍然可以保持至少80%的正常的冷却能力。
泵从直接接触式喷射冷凝器
水轮机是用于恢复和控制回水干管中的多余水头的。因此,水轮机降低了辅助功率的消耗,将规定的水位保持在冷却三角架顶部以上的位置,从而,防止水泵中出现有害的气蚀现象。
循环水回路中的水位/压力和泵流量控制设备有以下设备:
水轮机上装有可调节的叶片,叶片由电动执行机构控制。涡轮中的压差通过模拟控制电路调节叶片控制,这样,循环水泵前面和回热式水轮机后面的压力就可以始终保持在规定的常数值。结果,在冷却三角架顶部的水位就始终不变:这就是所谓的?p控制原理。这一控制原理结合了?p控制原理(泵前泵后的压差),在某些极端的运行条件下,这一控制方法可以发挥作用,从而通过限制循环水的流量,达到保护循环水泵不受气蚀损坏的目的。
?p控制原理保证系统具有良好的水力特性:在保证冷却三角架顶部的水位恒定的情况下,当由于环境气温上升引起冷凝器中的压力升高时,允许增加循环水的流量 - 因此,必要时,在适当的时候(夏季)就可以增加一些额外的热损耗量。
冷却三角架
冷却三角架
冷却三角架
在本冷却装置中使用的水-空气热交换器是Forgo型多孔铝散热片热交换器,这是专为此而开发的。冷却水管以交错管排的形式安装,这样,就与散热片形成
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