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电厂气力输灰系统常见问题及改进措施 一 输灰系统常见问题及解决思路 一.1 输灰管路漏泄 输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。 为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。 一.2 圆顶阀损坏 原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。 密封圈损坏原因分析： 一.2.1 密封胶圈高温损坏 省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏； 一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏 当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。 一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏 检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。 一.2.4 机械卡涩导致损坏 气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。 一.2.5 密封不好导致损坏 圆顶阀开关不到位，密封胶圈与半球体无密封或密封不严，磨损密封胶圈及半球体。 减少密封圈、圆顶阀球面的损坏，考虑材料的耐磨性，专业经过认真的研究，选定金属陶瓷插板门作为圆顶阀的代替产品，金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷插板门结合面采用陶瓷，运行中不会出现密封圈、球面磨损产生输灰系统不能运行现象，经过咨询相关单位使用情况，反映良好，加之本公司灰库金属陶瓷切换阀的使用经验，证明金属陶瓷阀应用在我公司输灰系统是可靠、安全的。我公司经慎重考虑选择铜川生产的金属陶瓷双插板门代替现有的圆顶阀，试运行6个月，运行良好，未出现问题，保证输灰系统不因进料阀停运。极大地减少工人劳动强度，节约了大量的维护费用。 一.3 事故排灰 输灰发生故障较多的是输灰系统进料阀圆顶阀，当需要处理其中一个圆顶阀时，必须停止对应电场的四台除尘器及输灰系统运行，尤其是当一电场的输灰系统其中一个进料阀损坏时，需要停止一电场及一电场输灰系统的运行，输灰系统的停止，因电场内灰尘的自然降落，大颗粒、重度大的灰尘使一电场灰斗高料位运行，一电场输灰进料阀处理越长，输灰系统投入后，高料位越不容易输至正常料位，高料位时间越长，灰斗安全性降低，被迫进行事故放灰，大量的事故放灰，对现场环境造成污染。且因电除尘的停运，脱硫系统入口含尘量增加，使脱硫系统停运，环保指标无法完成。若维持脱硫系统高入尘量运行，使浆液浓度升高，产生亚硫酸钙，坚硬的硫酸钙颗粒对脱硫的衬胶管、设备的过流部件产生大量的磨损，在我公司1号机组A修中，脱硫衬胶管的内衬胶脱落、吸收塔防腐层的磨损、吸风机叶轮、导叶的磨损，确确实实地证明了输灰系统运行不正常给后流程设备造成的极大危害。同时大量的灰尘在灰斗的沉积，使灰尘的堆积密度增大，灰斗的载荷增大，某电厂曾因高料位时间过长，发生过灰斗脱落现象。 针对上述情况，专业分析认为产生的原因在于输灰系统本身及控制系统存在问题，如果运行中一个输灰系统进料阀发生故障时，只需停止故障进料阀对应的电除尘器及输灰系统，不停止同一电场的其它除尘器运行，保证输灰系统继续正常运行，就可以大减少因圆顶阀故障带来的影响。 具体解决问题思路如下： 一.3.1 膨胀节改造 在电除尘一电场下的原有四台发送装置的进料圆顶阀与手动检