MTB装置操作法.docVIP

第一部分 岗位任务及与外部联系 1. 岗位任务 1.1. 筒反部分 从一抽提装置或二抽提装置接收来的抽余碳四（BBR）与罐区接收来的甲醇，按1.02的醇烯比（甲醇和异丁烯的摩尔比），经离子过滤器充分进行混合，再进入三段外循环固定床筒式反应器（筒反）催化剂床层反应，使筒反三段总转化率达90%以上。 1.2. 反应精馏部分 由筒反来的MTBE、C4、CH3OH的混合物进入到反应精馏塔中，补充少量的甲醇，同时进行反应和精馏，塔底得到MTBE产品，塔顶为醚后碳四，为1－丁烯生产提供合格原料。 1.3. 甲醇水洗回收部分 将含有3～5%甲醇的醚后碳四进水洗塔（T-201）底部，与上部的萃取水在塔内填料表面逆向混合，经液－液萃取后，使塔顶水洗后的醚后碳四中甲醇含量小于90ppm，甲基叔丁基醚（MTBE）含量小于70ppm送往醚后碳四罐（V-206），作为1－丁烯生产的原料，底部含甲醇（一般≤11％）的醇水溶液送甲醇回收塔（T-202）回收甲醇，塔顶得到99.0％以上的甲醇，送甲醇原料罐（V-202），塔釜水（甲醇≤0.5％）作为萃取水循环使用。 1.4. 1－丁烯精制 将水洗后的醚后碳四（含1－丁烯约60％）送至第一精馏塔（DA-303）精馏，的从塔顶脱除相对于1－丁烯较轻的碳三、异丁烯等轻组份和水（水与碳四形成共沸物），再经第二精馏塔（DA-304）精馏，从塔釜脱除相对于1－丁烯较重的顺反丁烯、正丁烷等组份，采至单体前乙腈作为丁烯生产的原料或罐区，塔顶得到纯度大于99.0％的合格1－丁烯产品送至罐区，作为聚乙烯生产的第二聚合单体。 2. 装置与外界联系 序 号 介质名称 来 源 去 向 外部交接条件 状态 温度 ℃ 压力MPa 管径 mm 1 抽余碳四 一抽提 V-201 液 40 0.7 Dg80 二抽提 液 40 0.7 Dg80 2 甲 醇 罐区 V-202 液 常温 0.2 Dg80 GA-313出口 液 常温 0.2 Dg25 3 返罐区甲醇 P-201出口 罐区 液 常温 1.5 Dg50 4 返罐区碳四 P-202出口 罐区 液 40 1.8 Dg80 5 抽余碳四 一抽提 罐区 液 40 0.7 Dg80 6 二抽提 罐区 液 40 0.7 Dg80 6 MTBE V-201 罐区 液 常温 0.6 Dg80 7 醚后碳四 V-206罐 罐区 液 常温 1.0 Dg80 8 液化气 DA-30塔顶 罐区 液 50 0.9 Dg80 9 碳三轻组分 DA-30塔顶 罐区 气 50 0.60 Dg25 10 1－丁烯 FA-306A/B 罐区 液 常温 0.8 Dg80 11 2－丁烯 DA-304塔釜 前乙睛 液 40 0.9 Dg25 12 2－丁烯 DA-304塔釜 罐区 液 40 0.9 Dg80 13 不凝气 MTBE/1－丁烯 气柜 气 常温 0.02 Dg400 第二部分 原材料、产品及公用工程条件 1. 原材料、辅助原材料规格、标准 1.1. 甲醇 项目 单位 指标 试验方法 外观 无色透明液体,无可见杂质 GB338-92 色度(铂-钴) ≤5 GB338-92 密度20℃ g/cm3 0.791-0.792 GB338-92 沸程 ℃ 64.0-65.5 GB338-92 蒸馏量 ml ≥98 GB338-92 温度范围(包括64.6±0.1) ℃ ≤0.8 GB338-92 高锰酸钾试验 Min ≥50 GB338-92 水溶性试验 澄清 GB338-92 水份含量 % ≤0.10 GB338-92 游离酸含量(HCOOH计) 10-6 ≤15 GB338-92 游离碱含量(以NH3计) 10-6 ≤2 GB338-92 羰基化合物(以HCOH计) 10-6 ≤20 GB338-92 蒸发残渣 10-6 ≤10 GB338-92 气味 无特殊异臭气味 GB338-92 1.2. 项 目 指 标 试验方法 外观 无色透明液体，无异物 YB2428－83 二乙胺含量，% ≥99.0 YB2428－83 一乙胺含量，％ ≤0.20 YB2428－83 三乙胺含量，％ ≤0.20 YB2428－83 乙腈含量，% ≤0.50 YB2428－83 其他杂质含量，% ≤0.10 YB2428－83 1.3. 化工型MTBE专用树脂催化剂 项 目 单 位 指 标 试验方法 含水量 % 50～58 GB/T5775－1987 质量交换当量 mmol/g ≥5.0 GB/T8144－1987 湿视密度 g/ml 0.72～0.82 GB/T8331－1987 湿真密度 g/ml 1.18～1.28 GB/T8330－1987 耐磨率 % ≥90 GB/T125