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GS1 元件补焊工艺规范 共 1 页 批 准： 年 月 日 旧底图总号 底图总号 日期 签名 GS17 一、补焊组长负责相关的各项工作，依据生产任务指令，负责本班组的生产活动，保质、保量、准时的完成生产任务。 二、严格按工艺、按标准、按图纸进行生产。对试生产的产品必须经过工艺人员首样确认，方可投入批量生产。 三、焊接对静电敏感的器件必须用防静电烙铁或佩带防静电手环。 四、补焊不同的板件和器件要选用相匹配的电烙铁。 五、补焊中要求焊点外形呈锥体, 焊锡要适量，焊点应略显引线轮廓，引脚露出焊点的长度为0.5~1mm。外观应光洁、平滑、均匀、饱满、无气泡、无针孔。不允许有虚焊、漏焊、连焊、脱焊、泡泡焊和拉尖现象，的外观检查标准详见不良焊点缺陷图。 六、在焊接过程中严格遵循焊接工艺要求进行操作，先用烙铁接触焊点，待焊点熔化后才用力压元件到位，移开烙铁，待焊点冷却后松手。注意加热的时间不能太长，在焊点没有熔化前不能用力压元件，防止焊点的铜泊翘皮。 七、在操作过程中，所遗留的残锡应全部归放于专用装锡渣的锡盒，不得掉到工作台面上和地面上， 保持工作台面的整洁。 八、焊接完成的板件摆放时要整齐，线路板堆放要板面对板面、板底对板底，摆放整齐避免元器件与元件引脚的接触而划伤、刮花，严禁超高、散乱放置。 九、及时清点本工位的物料并妥善保管，全权负责发到生产线的物料。 十、做好自检、互检，不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。 十一、生产过程中出现异常情况应及时上报。 十二、补焊线的起始工位必须认真填写《单元板加工流程卡》，与相应板件一同转序。 旧底图总号 更改标记 数量 更改单号 签 字 日 期 更改标记 数量 更改单号 签 字 日 期 底图总号 设 计 元件补焊工艺规范 XZXGY-2011-004 审 核 日期 签名 标准化 第 1 页 共 1 页 批 准 描图: 描校: