含油含污水处理.docVIP

大连石化公司所排废水具有水量大、水质不稳定、成分复杂等特点，废水中含有大量油污、硫化物、挥发酚等物质，COD、BOD，和TDS的值也非常高，采用常规方法难以处理，若直接排放将对环境造成极大的危害。大连石化公司污水处理厂的设计于2002年完成，于2003年6月投入运行。污水厂采用法国得利满(Degremont)公司的技术、工艺、布置格局和自动化操作方式，引进了先进的工艺理念、处理设施和运行设备，占地仅19000m2，实现了全程工艺运行的PLC控制，其技术水平和综合性能在国内处于领先地位。 1技术方案的选择 该污水处理厂的进水量为500m3/h，进水水质见表1。 石油类为生物难降解物质，它可造成生物呼吸困难、污泥生长缓慢，从而造成对BOD，、COD的去除率下降，因而一级处理效果的好坏，直接影响后续生化处理能否正常运行，也影响了整个污水处理系统运行的稳定性。设计采用隔油及气浮工艺去除大量的油脂、悬浮物及部分COD，同时减轻硫化物对生物的毒害作用，并在均质罐中进一步完成均质和除硫工作，从而保证进入生物处理区的污水能够满足生化处理的要求。 二级生物处理是整个污水处理工艺的核心，生物处理有许多方式，大多为活性污泥和生物膜法或两种方法的结合，对于含高浓度污染物的石化废水，活性污泥法更为适用，也更为成熟。因此，采用传统A/O工艺处理大连石化公司的含油含盐污水。 ①除油单元 通过对全国石化炼油厂的考察发现，大多数污水厂的进水经过格栅后首先进入调节罐，完成初步的除油及均质，然后进入隔油池进一步去除油污及ss。由于原水中的油污和ss含量很高，隔油池在调节罐之后，污水中的油污很难被收集，并且污水中的ss经过长时间的停留会在罐中沉淀。对于沉积物目前还没有有效的清除手段，因此需要定期放空调节罐来清除油泥，其工作环境恶劣，运行操作困难。 考虑以上因素，决定首先进行初级隔油，将初级隔油池置于调节罐之前而不考虑在调节罐内除油。大连石化公司用地紧张，设计中采用DCI隔油池，同API隔油池相比，其特点为圆形设计，水深较深，结构更紧凑，节约了3/4的占地。其工作原理与API隔油池相似，不需要借助斜板进行物理分离。DCI隔油池配备去除浮油系统，浮油被刮除后送入DCI隔油池下的油污池内，然后用泵提升至油污罐内。 ②硫化物氧化和水质均衡单元 由于炼油石化行业的污水具有水质、水量变化大的特点，所以选用2座5000m3的调节罐，将进入下游处理构筑物的流量和水质变化减小到最低。由于硫化物有毒性，必须在进入A/O系统前降低至生物能忍受的含量，因此污水中的硫化物需通过催化氧化作用去除。为了满足催化氧化作用的条件，需要向调节池中投加必要的氢氧化钠和酸调节pH值至8—8．5，随后投加氯化铁进行催化氧化反应，罐底设有曝气系统，通过Vibrair曝气头向调节罐供气。 ③气浮处理单元 气浮工序对去除水中溶解性油污和SS有非常重要的作用，是生化处理正常运行的保障。现在石化行业多采用涡凹气浮，它具有结构简单、占地小、耗能低等特点，但它形成的气泡大、不均匀、去除率低、出水水质较溶气气浮差且对药剂的依赖性较强，因而选用了运行平稳、处理效果稳定的溶气气浮装置。该装置的溶气罐运行压力为600kPa左右，空气被注入罐内，在水中溶解，然后含饱和空气的水通过一个释压装置被送至气浮池的人口，50～80txm的气泡特别适合于附着在矾花上。 ④生化处理单元 经过除油和气浮处理之后的污水将进人生化池，此单元是整个污水处理的核心，采用A/O工艺处理氨氮及有机物，该工艺运行简便、操作灵活、能耗低、构筑物少，在有效去除有机物的同时对氨氮的去除也非常有效。A/O工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮技术。其中前置反硝化在缺氧池中进行，硝化在好氧池中进行。在A/O工艺流程中，来自预处理区的HYPERLINK /污水首先进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与二沉池的污泥同时回流至缺氧池，污泥回流保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化提供了足够的碳源，使反硝化能够在缺氧池中进行。反硝化后的出水可在好氧池中进行BOD，的进一步降解和硝化作用。 在硝化反应过程中要消耗一定量的碱度，因此必须保证好氧池中有足够的碱度，以便将NH，一N转化成毒性较低的NO；一N。可以计算出，将1mg/L的NH，一N转化成毒性较低的NO；一N所需碱度的理论值(以CaCO，计)为7．14mg/L，而在缺氧池中还原1g的硝酸盐能够产生3．75g的碱度。因此1mg/L的NH，一N反应消耗碱度的理论值为3．39mg/L，这部分碱度通过向好氧池中投加碳酸钠获得。A/O工艺中的硝化效率可达到90％以上，混合液的回流比设计为300％。 在A/O生化池中，鼓风机提供曝气池生物反应