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四川光大制药有限公司整体搬迁扩建项目（一期） 环境影响报告书 （简 本） 建设单位：四川光大制药有限公司 评价单位：四川省环境保护科学研究院 二○一三年二月 一、建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景； 1）建设项目名称：四川光大制药有限公司整体搬迁扩建项目（一期） 2）建设单位：四川光大制药有限公司 3）建设项目性质：改扩建 4）项目建设地点：彭州工业集中发展区内 建设规模：建设中药提取，制剂生产线，年处理中药材约7500吨 产品方案：形成年产含糖颗粒剂5000吨，无糖颗粒剂1000吨，片剂20000万片，硬胶囊20000万片，软胶囊20000万粒，丸剂200吨，糖浆400万瓶，口服液/合剂400万支，酒剂（外用）400万瓶的生产规模。 5）老厂情况 四川光大制药厂实行改制，改制后的中方股东为四川欣光投资有限公司。2004年四川欣光投资有限公司将持有的四川光大制药有限公司股权转让给丽珠医药集团股份有限公司。 光大制药原厂主要生产抗病毒颗粒剂，片剂及胶囊，糖浆等。年处理中药量5000t/a，老厂主要建设内容及工程特性见下表： 工程 类别 项目名称 主要环境问题 已有处理措施 主体 工程 前处理车间：年处理中药材约5000t 1. 粉尘 2. 冲洗废水 3. 废渣 4. 噪声 废药品进入垃圾暂存站 提取车间：采用水提工艺，年处理中药材约5000t，醇提工艺外委进行，含醇沉 废水经处理后达《污水综合排放标准》三级标准后进入城市污水管网，经污水处理厂处理后排放，药渣卖给农户做废料，废乙醇经精馏回收后，残液进入城市污水管网 包括颗粒剂、丸剂、片剂、胶囊、糖浆及口服液的生产。采用流化床一步制粒干燥工艺生产颗粒剂，直接包装成为颗粒剂或通过压片，包衣等工序生产胶囊及片剂，软胶囊利用浸膏配置后的溶液经明胶包胶后干燥生成软胶囊，丸剂采用药材粉末+水或清膏，采用槽型混合机合坨制丸生产，糖浆及口服液采用浸膏配置溶液后灌装形成产品，年产药品约190t 辅助工程及公用工程 锅炉房（10t/h燃煤锅炉一台） 1. 锅炉烟气 2. 炉渣 1. 水膜除尘器 2. 炉渣作建材 供水、供电设施 实验室、质检中心 废药品、废培养基等 储运工程 乙醇库 爆炸 可燃气体报警系统 成品库 / / 办公生活设施 办公楼、倒班宿舍 生活污水 厂区污水处理设施处理后进入城市污水管道 生活垃圾 送垃圾处理厂处理 老厂主要生产工艺如下： 老厂污染物排放情况汇总： 表2-7 老厂三废排放汇总表 污染源 污染物 排放量(t/a) 大气 污染物 烟尘 6.48 SO2 27.66 NOX 34.26 水 污染物 CODcr 12.40（6.95） BOD5 4.06（2.32） NH3-N 0.03（0.03） SS 0.58（0.58） 固体 废物 药渣 9000 污水处理站污泥 80 废药品等 1 炉渣 4000 生活垃圾 90 乙醇回收釜残液 5 注：括号内为彭州市污水处理厂出口排放量 　　2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； 　1）项目主要建设内容及工程特性： 类别 建设项目组成 建设内容 主要环境问题 主体 工程 前处理车间 进行药材的前处理，包括挑选，筛选，洗药，干燥、粉碎、灭菌、混合、煎药等工序，形成年加工中药材7500t的能力 粉尘、异味、废水 中药提取车间 采用水提和醇提及水提醇沉工艺对药材进行提取，经醇沉浓缩后生成中药浸膏，根据产品需求，浓缩成不同浓度，分别生产稠膏及清膏 废水、酒精蒸汽、废渣、蒸馏釜底液 综合制剂车间 包括颗粒剂、丸剂、片剂、胶囊、糖浆及口服液的生产。采用流化床一步制粒干燥工艺生产颗粒剂，直接包装成为颗粒剂或通过压片，包衣等工序生产胶囊及片剂，软胶囊利用浸膏配置后的溶液经明胶包胶后干燥生成软胶囊，丸剂采用药材粉末+水或清膏，采用槽型混合机合坨制丸生产，糖浆及口服液采用浸膏配置溶液后灌装形成产品，最终形成含糖颗粒剂5000吨，无糖颗粒剂1000吨，片剂20000万片，硬胶囊20000万片，软胶囊20000万粒，丸剂200吨，糖浆400万瓶，口服液/合剂400万支的生产能力 废包装材料、粉尘、固废 酒剂车间 采用乙醇及蒸馏酒浸渍，过滤所得药液进行配制，生产酒剂。生产规模为400万瓶/年 废水、固废 公辅 工程 质检中心、实验室 负责抽样检测产品质量 废水、废药品等 给水 市政管网供给，设取水泵房 设备运行噪声 纯水站 设置10t/h纯水系统一台，2×1t/h纯水系统，纯水站采用反渗透+EDI（电去离子法）工艺10t/h纯水系统位于综合制剂车间，1t/h纯水站分别位于提取车间和酒剂车间 反渗透废水作为清下水排放 废水处理站 采取“分类收集、分类处置、清污分流”原则，建设一座污水处理站，