外墙真漆喷涂施工工法.docVIP

外墙真石漆喷涂施工工法 特点 以花岗岩石粉为主料，色泽美观 、大方，有花岗岩外墙面的效果，同时有多种色彩可供选择和配色。 由于以喷涂方法施工，因此不受建筑物面上尺寸和环境的限制。 施工方法简单，粘贴牢固，易保证质量，并且使用寿命长，约为20年，易被投资者接受。 施工缝均与分格缝重合，整个墙面无施工缝的印迹。耐热、耐火、防水、抗酸雨腐蚀，因为是天然材料，所以不褪色，不老化。 无冷热收缩和干缩现象。 工艺流程及操作要点 1、工艺流程：外墙基面找平→喷涂防潮底漆→作分格线条划线→做黑色线条底漆→贴胶带→喷真石主漆料→拆除胶带→清理灰尘→喷涂防水面漆。 喷涂操作方法 将真石漆调至施工所须稠度装入贮装压力供料桶中。 打开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在0.4～0.8MPa范围内。 喷涂作业时，平握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行，喷枪运行速度应保持一致，一般40～60mm／min。喷嘴与被喷涂面的距离一般控制在50cm左右。 喷涂行走路线一般直线喷涂70～80cm后，拐180°弯喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式或竖向式往返喷涂。 喷涂面的搭接宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1／2～1／3，以便使涂料厚度比较均匀，色调基本一致。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂时间由涂料品种及喷涂厚度而定。 打磨。在真石漆施工中，打磨是一项重要工作，可采用砂纸或其他砂磨材料对物体表面进行打磨，目的是去污、找平、补差、磨光。 操作要点 材料用量参考 底漆为0.1～0.12 kg／m2，真石漆为3～4.5 kg／m2 ，面漆为0.1～0.2 kg／m2 ， 外墙基层处理 采用真石漆主料打底局部批补找平，要求表面平整无明显接头。基层表面必须平滑、干燥平顺、结实，不能有油污。 底漆 防潮底漆在基面上喷涂均匀，进行封闭处理。 喷涂完后，约需60min即可干透。确保底漆完全干透后，再用选定颜色的天然真石漆进行装饰施工。 分色线 根据设计图纸要求，可先再墙体基面适当位置上用墨线弹出线槽位置，划分为方格，要求横平竖直。每一板块面积的大小可根据工程的实际情况由建设单位或设计方定，但最大不超过6m×6m。 漆线条 采用黑色真石漆批底，薄厚均匀，色泽一致。 贴胶带 贴上分色纸，必须顺直。 喷真石漆 使用普通型专用喷枪喷涂天然真石漆施工，一般分两次进行施工，每喷一层厚约2～3mm，两道喷涂之间不要相隔太久，待第一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂，总厚度可按不同的设计要求而定。喷涂时务必使涂层后薄均匀、不露底、浮点大小一致（浮点大小通过真石漆枪针和气压调整）。 面层施工需要连续进行，若需要施工缝时，施工缝必须设在分格缝处。 拆除胶带纸 墙体上真石漆喷涂稍干后把胶带纸撕开即可。 表面打磨 真石漆的表面干燥时间不小于18～24h，在真石漆干透后，需用砂纸或其他砂磨材料对墙体真石漆表面进行打磨，磨掉涂层表面的浮砂、砂浆锐角及伤痕、胶迹等，以增加天然真石漆表面的美感，同时保证面漆的完全覆盖。打磨完成后需用湿布或风管对涂层作适当的清洁处理工作。 清理灰尘 打扫表面浮砂及其他垃圾。 喷面漆 用油枪在涂层面上作面油的两次喷涂，第二次喷涂须在第一次喷涂硬化后进行，等第二次喷涂完全干透硬化后表明整个施工过程完成。 面漆在使用过程中，打开包装后尽量一次用完，若喷涂过程中有间歇需要，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，发生凝结现象的面漆材料严禁使用。面漆凝结时间与施工温度紧密相关（表1）。 表1 面漆的 凝结时间和干透时间 温度∕℃ 凝结时间∕h 干透时间∕h ＜5 不宜施工 5～20 6～12 24 20～30 6～12 18 ＞30 3～6 12 材料、机具 材料 依据TG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁建筑涂料》进行项目检验。涂料搅拌后无结块，呈均匀状态。涂料不受天气气温的影响，稳定性好，无凝聚；耐水、耐碱性好。 机具 喷枪、空气压缩机、手提搅拌机、扫帚、胶带和砂纸。 劳动组织 每组4人，喷涂工2人，配料工1人，上料工1人，几个小组可同时施工。 成品保护 天然真石漆喷涂施工，原则上应在工程的最后阶段进行，否则应将最后一层留待地面完工后进行收尾，并应注意对喷涂面的成品保护。一旦局部损坏，对受损部位的整块板面予以剔除，清理干净，重新施工。新旧面层的色差经过一段时间后就趋于一致。 安全措施 执行《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》及《脚手架的安全技术规程》。对脚手架的搭设还有特殊要求，应为双排结构，同时在适当位置设置多层马登，里立杆距墙面为0.4～0.5m，脚手板应满铺设，脚手架的顶部应视情况向里向外