剪力墙、板、梁模板工程技术交底.docVIP

水电三局安康张岭鑫洲家园小区 35#、37#住宅楼剪力墙、梁、板模板工程技术交底 1、施工准备 1.1作业条件 （1）本工程按清水砼进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并及时校正，涂刷好脱模机，分类堆放。 （2）弹好楼层控制线、门窗洞口位置线、梁、柱定位线、剪力墙墙身以及墙身线外偏100cm支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。 （3）暗柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电预埋管、盒、箱、预埋件安装，钢筋保护层大小、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋应可靠的定位。 （4）门窗洞口及其他预留洞口模板安装，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 （5）墙体根部10cm范围内应背枋木，并采用砼或砂浆将根部堵实，以防漏浆，形成烂根缺陷。 （6）模板与模板间拼缝应密实。 2.2材料要求 本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。 剪力墙模板计划采用15mm厚的胶合板，加固模板所用材料为：50*70枋木、Φ48*3.5钢管、Φ15PVC管内穿Φ12拉杆、“3”形卡扣件、粘缝带、透明胶布、脱模剂、模板定型用Φ32PVC管关水泥砂浆做模板内支撑。 2.3施工段的划分 本工程分为三个单元，在27~28轴设有100mm宽的伸缩缝，根据此特点，从伸缩缝处可分为两个施工段，进行流水施工； 2.4施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、线绳、墨线斗等 2、模板安装质量要求 模板安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位移 柱墙梁 5 尺量 2 截面模内尺寸 基础 ±10 尺量 柱、墙、梁 +4，-5 尺量 5 相邻两模板表面高低差 2 尺量 6 层高垂直度 层高≤5m 6 吊线锤、拉线、尺梁 8 表面平整度 5 靠尺，塞尺 9 预留孔洞 中心位移 +10 拉线、尺量 10 尺寸 +10，-0 3、工艺流程 弹定位线→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 4、施工方法 4.1 严格按照图纸设计所提供的轴线位置及剪力墙、暗柱、角柱、翼柱等的几何尺寸及其所在的位置在各作业层认真位线放定。放线顺序为：大控制线 主轴线 剪力墙外放100mm控制线 剪力墙定位线 柱线 4.2 先将阴阳角模板吊到施工现场使之就位 4.3 按照先横墙后纵墙的安装顺序按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。在模板预留洞穿Φ16PVC管子，并安装穿墙对拉丝杆对称调整模板，用吊线坠借助支模辅助线，调整侧模垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧对拉丝杆螺母。 4.4 安装外墙外侧模板：将模板就位，穿穿Φ16PVC管子与对拉丝杆紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4.5 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用双面粘缝带填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 4.6 模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到位，剪力墙部位的楼层砼结构面面已清理干净，剪力墙底部模板定位筋已安装到位，模板内支撑也按600*600的间距在钢筋上摆设到位。其次保证与砼接触面的的模板内部干净，不得有杂质，并提前刷好脱模机。同时为了便于施工，模板安装必须考虑拆模顺序。为保证混凝土浇筑过程不跑模，不胀模，采取严格加固措施：模板内侧用剪力墙的断面几何尺寸宽度的短钢筋或定型模板砼预制支撑块做内撑。模板外侧用密集的50*70枋木做加强带，再用Φ48*3.5钢管与Φ16PVC管穿Φ12拉杆对应拉接，做强度控制如下图： 4.7 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程验收检验批，再浇筑混凝土。 6、连梁、梁与墙接头处理 对于37#楼，打算将墙体与梁板分两次支设模板。剪力墙模板支设高度到板底。（外模到板顶高程）结构中的连梁在浇筑剪力墙砼前预先绑好，并按设计要求锚固到位。接头处砼同墙体砼同时浇筑，采用透明胶带缠绑塑料泡沫块的办法进行封堵，要求留设斜槎。连梁剩余部分与板砼同时浇筑。 剪力墙模板支设时，在梁与剪力墙接头部位留凹槽，并用透明胶带缠绑塑料泡沫块进行封堵。待剪力墙拆模后，再绑梁钢筋，同时与板砼一块浇筑。 7、顶板模板的安装 顶板模板采用15mm厚胶合板，次龙骨间距250mm，50mm×70mm的枋木，立方，主龙骨为φ48钢管，间距不大于1200mm，木枋表面进行处理以保证以保证与板模结合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距不大于1200mm。 按砼结构工程施