机械厂装配车间输送带传动装置设计.docVIP

《机械设计》 课程设计说明书 机 械 课 程 设 计 设计题目：机械厂装配车间输送带传动装置设计 目录 一、计算传动装置的运动和动力参数……………..……………….(3) 二．传动带设计计算..............……..……………………..…(4) 三. 高速级齿轮的设计…………………………...........................…(6) 四. 低速级齿轮的设计…………………………...…………………(9) 五. 轴的结构设计…. ………. ……….. .. .. ..……………………..(13) 六.滚动轴承的选择与校核…………………………….…..…..…..(22) 七.键的选择与校核…………………………….……………..……(23) 八.联轴器的选择…………………………………………………...(24) 九、减速器的润滑和密封………………………….….…………...(24) 十、减速器箱体设计…………………………………………….….(25) 十一、其他技术说明………………………………………..…….(26) 十二、设计小结……………..…………………………..……….(26) 十三、参考文献………………………………………………….(26) 一、计算传动装置的运动和动力参数 设计条件 机器功用 由输送带传送机器的部件； 工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 运动要求 输送带运动速度误差不超过5% 使用寿命 10年，每年350天，每天16小时； 检修周期 一年小修，两年大修； 生产批量 单件小批生产； 生产厂型 中型机械厂； 原始数据 主动滚筒扭矩T=1200N*m，主动滚筒速度v=0.7 m/s，主动滚筒直径D=360mm。 3. 确定传动方案 （1）输送带传动不需要立式结构，故采用卧式减速器。 （2）考虑成本不需要太高，且加工也较困难，故拟采用圆柱齿轮传动 （3）根据工作机构——滚筒的直径及绳速计算卷筒转速n′。 n′=（v*60*1000）/(3.14*D)=(0.7*60*1000)/(3.14*360)=38.22r/min 准备选用1500r/min的Y系列电动机，因此初步的总传动比i=1500/38.22=39.24,按i=39.24查表5—1选定二级圆柱齿轮减速器。 （4）为加工方便采用水平剖分式。 （5）由于传递功率不大，故轴承全部采用深沟向心球轴承。 （6）电动机和输入轴之间采用弹性套柱销联轴器，工作机构和输出轴之间采用梅花形弹性联轴器。 4． 电动机的选择 (1)电动机输出功率P′的数据按下式计算。 P′=(T*n′)/(9550*η) 查表9—1得：弹性联轴器效率η1=0.97，滚动轴承效率η2=0.99，闭式圆柱齿轮效率η3=0.97，卷筒效率η4=0.96，V带传动效率η5=0.96。 η=η1*η2^4*η3^2*η4*η5=0.97*0.99^4*0.97^2*0.96*0.96=0.80 把上值代入后得 P′=(T*n′)/(9550*η)=(1200*38.22)/(9550*0.80)=6.00KW 对输送带传动装置取K=1.1，故 P=K P′=1.1*6.00=6.6KW 查表16—2得：Y系列1500r/min电动机的具体牌号为：Y132M—4—B3型，额定轴功率为7.5KW，满载转速为1440r/min. 总传动比及传动比分配 计算总传动比i i=n/n′=1440/38.22=37.67 分配传动比 减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器，故 取 总传动比 根据分配得到的,计算各级传动件，在计算传动件时，主从动轮齿数及直径圆整后,可能有些变化，故按实际齿数及直径算及，同时按实际的传动比重算工作机构的转速，其误差不超过设计要求即可。 6． 传动装置运动参数的计算 （1）各轴转速计算 NⅠ=n/=1440/2=720r/min NⅡ=nⅠ/=720/4.95=145.45r/min NⅢ=nⅡ/=102.86/3.8=38.21r/min (2) 各轴功率计算 查表9—1得：弹性联轴器效率η1=0.97，滚动轴承效率η2=0.99，闭式圆柱齿轮效率η3=0.97，卷筒效率η4=0.96，V带传动效率η5=0.96。 PⅠ=P*η1*η2=6.6*0.97*0.99=6.34 kw PⅡ=P*η2*η3=6.34*0.99*0.97=6.09 kw PⅢ=P*η2*η3=6.09*0.99*0.97=5.84 kw （3）各轴扭矩计算 TⅠ=9550*PⅠ/nⅠ=9550*6.34/720=84.1 N*m TⅡ=955