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冶金自动化系统中多网络协同控制技术应用 　　摘要：近年来我国工业生产行业的不断发展，网络控制技术已经被广泛的应用，而网络控制技术存在较多的种类，例如工业以太网、内存影像网等等。如今的网络控制技术速度与功能都在发展与进步，但是也导致出现了一定的问题，为此，广大用户改怎样选择与利用网络资源成为了所需重点思考的问题。本文针对冶金自动化系统中多网络协同控制技术展开深入剖析，旨在明确在冶金自动化系统中，多网络协同控制技术运用的价值 关键词：自动化系统；冶金；多网络协同；控制技术 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）02-0039-01 在现代工业生产中，已经实现了自动化体系生产目标，这同时也推动了冶金产业自动化系统的发展与应用。炼钢、炼铁以及烧结等是冶金生产车间的重要环节，这便会涉及到较多网络控制技术。冶金工业系统中，无论是现场设备还是生产控制环节，相关公司的管理层，每一层的网络控制都会或多或少的涉及到不同类型的网络控制技术。为此，在冶金自动化系统中，需要协调各种网络控制技术，从而确保各种技术能够协调统一，并且达到多网络协同控制的目标 1 冶金自动化系统体系结构 由于冶金生产过程较为复杂，这便决定了冶金自动化体系结构的复杂性，在冶金自动化系统体系结构中，受到多轴运动控制系统的影响，已经对其同步性能提出了较高的要求。在我国工业生产期间，工作人员针对节点的驱动方式、信号采样方式等方面存在的问题，在相关工业生产当中，已经建立起了网络化多轴控制系统，以此来达到控制的目标。而冶金自动化系统则主要包括：过程控制系统、基础自动化系统、企业信息化系统与区域生产控制系统。其中，在冶金自动规划系统当中，基础自动化系统是最为关键的组成部分。而PLC则是当前基础化自动系统中存在的最为主要的通讯方式，该种通讯方式主要利用PLC控制系统，对现场设备展开全面有效的控制；过程控制系统则主要对流程在线展开连续的监测与控制工作，主要对产品质量进行控制、对能源的平衡情况进行控制等。过程控制系统主要通过相关技术的应用，将传感器与光机电一体化、以及软测量等技术的作用充分的发挥出来，利用多种数据的融合与处理方式，严格监控冶金流程，此时所采用的监控方式是在线监控[1] 2 冶金自动化系统的主要网络控制技术 在冶金自动化系统当中，由于存在较多的生产环节，并且各个生产环节之间存在着一定的差异性，这导致相对应的网络控制技术也存在着一定的不同点，例如自愈环网与上位控制系统等等。其中，自愈环网的组成部分包括上位通讯与数据交换两个部分，而各站点则为主PLC站、主控制操作站等。它们的主要作用在于，为网络能?虬踩?运行提供保障。而在每个通讯节点上，都需要设置MAC地址和IP地址，对其余在线设备的IP地质需展开相应的绑定操作，挺过交换机管理功能的流动来达到相应管理目标 在冶金自动化体系当中，应用最多的网络技术便是工业以太网，而工业以太网的主要结构比较多，例如环形结构与树形结构等。连接以太网接口设备和以太网网络的工具是：集线器、交换机以及路由器等。一般而言，以太网的网络系统主要通讯方式在于：PLC和PLC之间、PLC和HMI之间的通讯，这两种通讯方式在保证通讯质量方面起着至关重要的作用[2]。工业以太网存在着一定的特点，如拥有实时性、可靠性以及稳定性等特点，在满足工业现场需求方面有着积极意义。在上位控制系统中，上位控制服务器能够整合起亚的上位服务器，为此，上位控制系统在终端监控方面有着积极意义，同时也能够最大限度的提升系统通讯安全性。与此同时，在降低负荷、减少服务器负担、有效提升运行效率方面有着积极作用 3 在冶金自动化系统中多网络控制技术的应用 在冶金自动化系统中，应用多网控制技术有较多方面的优势，如能够有效的提升冶金烧结生产率以及转炉生产率，同时也能够降低高炉铁水方面的成本投入。为此，在冶金自动化控制从系统中，多往控制技术拥有较好的应用与发展前景。以冶金生产工序中的高炉为例，对多网控制技术在其中的应用展开相应的研究 基础自动化系统、过程控制化系统与管理系统结构，这三个方面共同构成了高炉生产自动化系统中控制系统的主要结构。其中，基础自动化体系的主要内容有：对生产中各项参数的控制，对各项数据的采集与处理、对原料和水渣等方面的控制。而综合业务管理系统内容主要有：生产与下达生产指令、控制质量方面的管理与控制生产成本、管理制造标准等。与此同时，在高炉生产中，还包括各种数模的控制与生产期间的检测仪表控制等[3] 4 结语 现阶段，在工业控制技术不断发展的背景之下，我国社会已经对工业生产提出了更高的要求，尤其作为工业生产的支柱，冶金生产拥有较多的生产环节，并且比较复杂。为此，在冶金产业发展中，加强自动化生