第四章 有色金属及其合金的热处理.pdfVIP

4章 有色金属及其合金的热处理 n 有色金属及其合金最常使用的热处理是退火、固溶 处理及时效。 n 有色金属及其合金的退火同钢铁材料类似，其目的 均是为了消除金属半成品或制件的残余内应力、成 分不均匀、组织不稳定等缺陷，以改善其工艺性能 和使用性能等 。 n 淬火是将合金在高温下所具有的状态以过冷、过饱和状 态固定至室温，或使基体变成晶体结构与高温状态不同 的亚稳状态的热处理形式。 n 淬火后大多数合金得到亚稳定的过饱和固溶体，因为是 亚稳态的，所以存在自发分解趋势。有些合金室温就可 分解，但它们中的大 数需要加热到一定温度，增加原 子热激活几率，分解才得以进行。这种室温保持或加热 以使过饱和固溶体分解的热处理称为时效或回火。 4.1 固溶处理 成分为C 的合金，室温平衡组织为 0 n 4.1.1基本概念 α+ β，α为基体固溶体， β为 二相。合金加热至T 时，β相将溶 0 于基体而得到单相α固溶体，这就 是固溶化。如果合金自Tq温度以足 够大的速度冷却下来，合金元素原 子的扩散和重新分配来不及进行， 这时合金的室温组织为成分C 的α 0 单相过饱和固溶体，这就是淬火 （无多型性转变的淬火），又称为 固溶处理。 n 固溶处理后的组织不一定只为单相的 过饱和固溶体，如图中的C 合金，在 1 低于共晶温度都包含有 β相，加热至 Tq，合金的组织为m点成分的饱和α固 溶体加β相。若自Tq淬火，α固溶体 中过剩β相来不及析出，合金室温的 组织仍与高温相同，只是α固溶体成 为过饱和的了 （成分仍为m ）。 n 可见，除成分与相图上固溶度曲线相 交的合金能固溶处理外，凡在不同温 度下平衡相成分不同的合金原则上均 可运用固溶处理工艺，这种工艺不仅 广泛应用于铝合金、镁合金、 合金、 镍合金及其他有色合金，而且一些合 金钢也采用。 4.1.2 合金固溶处理后的性能变化 n 固溶处理后性能的改变与相成分、合金原始组织及淬火状态组织 特征、淬火条件、预先热处理等一系列因素有关，不同合金性能 的变化不大相同。一些合金固溶处理后，强度提高，塑性降低， 而另一些合金则相反，经处理后强度降低，塑性提高，还有一些 合金强度与塑性均提高，此外，有很 合金固溶体处理后性能变 化不明显。 n 固溶处理对强度及塑性的影响，取决于固溶强化程度及过剩相对 材料的影响。若过剩相质点对位错运动的阻滞不大，则过剩相溶 解造成的固溶强化必然会超过溶解而造成的 软化，使合金强化度 提高，若过剩相溶解造成的软化超过基体的固溶强化，则合金强 度降低，若过剩相属于硬而脆的大尺寸质点，它们的溶解也必然 伴随塑性提高。 表4-1 一些合金铸造、固溶处理及退火状态力学性能 4.2 合金的时效 n 从过饱和固溶体中析出 二相或形成溶质原子 偏聚区及亚稳定过渡相的过程称为脱溶。合金 在脱溶过程中其机械性能、物理性能、化学性 能等随之发生变化，这种现