单梁起重机安装施工方案.docVIP

起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位： 施工单位： 合同号 ： 产品型号 ： 生产令号： 北京北****有限公司 经与 签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下： 一、人员组织情况： 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机（ 台）的安装任务，其型号为 , 我公司在安装过程中将依据：国家起重机安装规范要求做好安装工作。 三、安装工艺 一）、引用标准． GB3811－83 《起重机设计规范》 GB6067－85 《起重机安全规程》 JB/T1306－94 《电动单梁起重机》 GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二）起吊方式 吊机起吊 三）安装过程 （一）开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容： 1．按装箱单清查零部件是否齐全。 2．检测外观质量，主要包括： 焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、纽结、列嘴和松散现象。 3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查 ，超差的零部件不能进行组装。 4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货 方和验货方签字认可。 （二）．轨道梁检查测量。 梁的中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mm 梁顶面标高对设计标高的偏差+10~-5mm （三）．轨道的安装 1．安装前对轨道按如下要求进行检查： （l）钢轨铺设前，应对钢轨的端面。直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。 （2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线 宜为吊车梁的定位轴线。 2．轨道的安装 (1)上轨道，根据现场情况用吊机或手拉葫芦将轨道吊上轨道梁。 (2)上螺栓，压板，调直固定。 3．轨道的测量 （1）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。 （2）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm （3）起重机轨道跨度S的极限偏差△S不得超过下列数值： S ＜l0m △S＝土3ｍｍ　≤土10mm 　S＞ 10m　△S＝土［３＋0.25(S-10)］mm且最大不应超过土15mm。 (4)轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm，理论高度可以是水平的也可以是理论的上拱曲线，两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内不得大于2 mm。 （5）在轨道的总长度内，侧向极限偏差为土10mm，沿长度方向在水平平面内的弯曲，每2米测量长度内不得大于土1 mm。 （6）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度为1/1000 （7）两平行轨道的接头位置错开量 ＞车轮的基距 （8）轨道接头高低差及侧向错位≤1mm （9）轨道接头的间隙≤2mm （10）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度≤轨道的1/100 4．安装大车止挡。 根据现场情况将大车止挡焊接在合适位置 （四）安全滑线的安装 检查安全滑线是否符合要求，合格证，附件是否齐全。 安装吊架。 上滑线。 固定调直。 （五）起重机现场组装 主端梁对接 将主梁放在马登上，固定好 用天车或吊机上端梁，上定位削，固定螺栓。 安装葫芦 安装电动葫芦，电动葫芦车轮轮缘内表面与轨道下翼缘之间的平面间隙，保证在3~5mm。之间。 安装电缆支架 将支架按照图纸位置放置主梁上 调整，上卡板固定 安装C型轨 将吊架和接头穿到C型上。 将C型轨安装到支架的合适位置。 调直，固定 安装电缆 将排好的电缆及滑车穿到C型轨里。 检查滑车运行情况，并进行调整。 安装电控箱 安装电机