圆筒拉深件形状与厚度变化数值模拟分析与研究精要.docVIP

圆筒拉深件形状与厚度变化数值模拟分析与研究 彭广威 （株洲职业技术学院 湖南株洲　412001） 摘　要:本文借助DYNAFORM软件，模拟分析了在不同拉深凹模圆角半径情况下,模具间隙及压力边等工艺参数对直壁圆筒拉深件外形尺寸及侧壁厚度的影响规律,检验了拉深模具设计传统经验公式的合理性，为该类零件拉深工艺方案的优化提供了参考价值。 关键词:圆筒件拉深、数值模拟、DYNAFORM 中图分类号:TG385　 The Numerical Simulation Analysis and Research of the Shape and Thickness Changes in Cylinder Part’s Drawing PENG GUANG-WEI (Zhu- Zhou Professional Technology College, Zhuzhou, Hunan 412001) Abstract: In the article, Using DYNAFORM software, the influence law of process parameters such as die clearance and pressure on the straight wall cylindrical deep drawing parts overall dimensions and wall thickness is simulated and analyzed under the condition of different radius of deep drawing die. the rationality of the traditional empirical formula of drawing die design are verified. So, the article has certain value reference for the optimization of the deep drawing process of such parts. Key words : Cylinder Part’s Drawing; Numerical Simulation; DYNAFORM 1、引言 在板料的拉深工艺设计中，不仅要考虑成形拉裂、起皱等缺陷问题，还要考虑拉深件的尺寸精度和表面质量。合理的拉深工艺方案既要保证拉深的顺利进行，又要尽可能地得到理想的工件尺寸，同时能保证模具正常使用寿命。在拉深工艺设计中，凹模圆角、模具间隙及压边力等工艺参数往往是通过经验公式计算获得。本文借助DYNAFORM软件，模拟分析了在不同拉深凹模圆角半径情况下,模具间隙对直壁圆筒拉深件轮廓尺寸及侧壁厚度的变化规律，不仅验证了模具零件设计传统经验公式的合理性，而且得到了各工艺参数的相互作用和影响规律，为拉深工艺方案优化提供了有价值的参考。 2、拉深件模型及拉深工艺参数设置 本研究拉深件模型采用如图1所示直壁圆筒件，材料为DC06（St16），其力学性能参数分别是：屈服强度为120～160MPa，抗拉强度为250MPa，弹性模量 E为207GPa ，泊松比为0.28，厚向异性指数r为2.0，硬化指数为0.22。屈服强度为239.5MPa，板料厚度t为1.5mm。 图1 直壁圆筒件 Fig.1 Straight Wall Cylindrical Parts 实际的拉深变形中，由于材料受到不同的应力状态的作用，引起了各个部分不同的变形效果。使得筒形零件的口部变窄、筒壁变薄。更由于回弹作用，致使拉深件各部分的形状和尺寸造成畸变[1]，拉深件畸变形状如图2所示。 图2 拉深件实际形状与厚度尺寸变化 Fig.2 Actual Shape and Thickness Size Changes of Deep Drawing Parts 2.1 毛坯及拉深工艺计算 查表得修边量mm； 圆筒件毛坯直径： mm 拉深次数： 总拉深系数为 大于低碳钢极限拉深系数[m1]（0.48~0.50） 所以可一次拉深成形。 2.2拉深工艺参数设置 （1）拉深凹模圆角半径： 凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但过大，可能导致压边不足而起皱。根据经验公式计算 mm。 为研究凹模圆角半径对拉深件厚度的影响，以经验公式计算的值为中间值，同时满足的拉深工艺要求，设置数值模拟的凹模圆角半径分别为：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等5个值。 （2）凸、凹模间隙Z： 查表得[2]：有压料装置的一次拉深单边间隙一般取（1～1.1t）设置模具间隙值分别为：1.05t、1.10t、1.15t、1.2t、1.3t，进行数值模拟。 （3）压边力： 根据经验公式： 软钢的单