SG系列过桥体生产线的平面布置.docVIP

SG系列过桥壳体生产线的平面布置 金红辉1 徐成慧1 张凯2 （1.中国一拖集团有限公司 工艺材料研究所，河南 洛阳 471003； 2.中国一拖集团有限公司 第一装配厂，河南洛阳471003） 摘要：介绍一拖公司SG系列过桥壳体生产线的工艺设计、设备选型、平面布置等 关键词：壳体 生产线 平面布置 中图分类号：S219.06 文献标识码：B 文章编号： The Planar disposal of Machining line for SG series gear box JinHongHui XuChengHui ZhangKai （TechnologyMaterial Research Institute，YTO Group Corporation，LuoYang 471003； The first Assembly Plant，YTO Group Corporation，LuoYang 471003 ） Abstract ：Introduce technics layout、choosing equipment type、 the planar disposal of product line for SG series gear box. Key Words ： Box ； Product line ； Planar disposal 2009年一拖公司拟建立SG系列过桥壳体年产2.2万台的生产线。工艺设计首先面对的是生产线的选型问题，即选用以组合专用机床为主的“刚性”生产线、还是以加工中心为主的“柔性”生产线。长期以来一拖公司的轮拖及履拖变速箱壳体加工都是采用刚性专机生产线，工序长、设备多、生产准备周期长，生产品种单一；上世纪90年代初，公司引进4台 mandli加工中心组成的80马力～100马力轮拖传动箱、减速箱柔性生产线，所有加工内容都在加工中心上完成，生产能力为5000台／年，这在当时是国内最先进的箱体零件加工工艺。但由于中小轮式拖拉机附加值不高，产量一般为2万～3万台，如果生产线效仿上述生产线全部由加工中心组成，需购置加工中心数量太多，投入高，所以SG系列过桥壳体生产线拟以组合专用机床+加工中心+万能设备（主要指摇臂钻）的总体方案来实现，加工中心的作用不仅是提高柔性，更主要是保证重要孔系的加工精度，这种总体方案非常适合企业实际，使得生产能力和柔性得到了兼顾、投资相对较小。 生产节拍 过桥壳体生产纲领为2.2万台 /年，属大批量生产。加工中心三班制，设备负荷率85%，生产节拍为13.96min；组机两班制，生产节拍为9.31min，整个生产线的节拍基本保持一致，否则节拍慢的工序将出现待加工工件堆积的情况，使道路堵塞，妨碍物流流通，并影响工作环境。 2.产品工艺特点 过桥壳体为薄壁箱体件，零件形状复杂。有二组轴承孔系(ΦAJ7/ΦAJ7、ΦBH7)均为7级精度，ΦAJ7/ΦAJ7的同轴度要求为Φ0.04mm，孔系距上面的距离为C±0.11mm，距分动箱面的距离为D±0.027mm，两组孔垂直方向孔心距要求为E±0.043mm。一组变速杆轴孔系孔径Ф18H8(0+0.027)、长径比207:18≈12，同轴度Ф0.025mm，平行度Ф0.1mm； 图1 过桥壳体 Fig. 1 Gear-box 3.工艺流程及特点 为了避免由于基准转换以及粗基准的精度影响加工精度，在加工中用毛坯粗基准尽快把精基准加工出来，在后续的所有加工中，所有定位全部统一为一面两销作为精基准；按照“先基面后其他”、“先主要表面后次要表面”、“先粗加工、后精加工”、“先面后孔”等工艺原则安排工序。在工艺设计阶段充分考虑薄壁箱体的受力情况，合理选择夹紧位置和辅助支撑的位置，以控制夹紧力和切削力引起的变形量。 表1 过桥壳体工艺流程 Tab.1 The technics process of gear-box 工序号 工 序 名 称 机 床 名 称 及 型 号 5 粗铣、半精铣大、小端平面 卧式双面强力铣床 10 粗、半精铣小端周围处上、下、左、右四个平面（装2个零件） 卧式双面数控组合铣床 15 粗、半精铣大端处左、右侧及大端凸台面（装2个零件） 卧式双面强力铣床 20 粗、半精铣大端内腔隔板 数控镗铣床 25 精铣左侧平面与上平面，钻镗左、右两侧面孔 卧式加工中心 30 钻、镗大小端轴承孔、螺孔等 双面双工位数控组合钻镗床 35 精铣大、小端及下平面，钻、铰三面的定位销孔；精铣大端内端面；精镗轴承孔等；钻上、下平面孔；上、下平面攻丝