660MW超超临界锅炉燃烧调整优化解决方案.doc

660MW超超临界锅炉燃烧调整优化 王振明 胡燕宾 吴干要 （大唐信阳发电有限责任公司，河南 信阳 464100） 摘要： 关键词：；；1 前言 ／型单炉膛全钢架悬吊结构前后墙对冲燃烧。制粉系统采用直吹系统，配台磨燃烧器燃烧器，前后墙各层，每层布置只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层只燃烬风。两台空气预热器名 称 符号 单位 设计煤种 收到基水分 Mar % 8.0 6.68 收到基灰分 Aar % 31.56 33.91 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 25.23 26.69 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 20.03 19.17 2 优化前锅炉参数 燃烧调整运行方式优化前测试锅炉经济参数见表1： 项 目 单位 空预器出口氧量（A/B） % 排烟温度（A/B） ℃ 空预器入口温度（A/B） ℃ 飞灰含碳量（A/B） % 1.42/1.24 炉渣含碳量 % 6.12 排烟热损失q2 % 6.19 固体未完全燃烧热损失q4 % 1.02 修正后锅炉热效率η % 表1.优化前锅炉参数 锅炉在600MW原始工况效率为92.32%，主要损失项为排烟热损失与固体不完全燃烧热损失。 3 燃烧调整优化试验 笔者通过对制粉系统加载力、通风量、风粉温度、煤粉细度等优化调整试验，分析各参数对能耗的影响，总结出适合的运行方式。同时对锅炉进行过剩空气系数、一次风压、二次风门开度优化调整试验，从而得出总体的最优运行方式。 3.1分离器折向挡板调整试验 该试验进行4个工况，保持磨煤机出力50t/h，风量90t/h，加载压力11.8MPa，调节磨煤机分离器开度45°、50°、55°和60°，获得磨煤机分离器折向挡板角度变化后煤粉细度R90的变化规律（如图1所示）。 图1.煤粉细度与折向挡板开度关系曲线 对四个工况磨煤机的制粉电耗计算结果如表2所示： 挡板开度 煤量t/h 风量t/h 磨煤机电流A 磨煤机功率kW 制粉单耗kW·h/t 45度 50 90.5 55 488 9.76 50度 50 90.1 54 485 9.69 55度 50 90.7 54 480 9.59 60度 50 90 51 443 8.85 表2.不同折向挡板开度下的制粉电耗 从以上数据可以看出，随着分离器折向挡板开度增加，煤粉在磨煤机内的循环倍率降低，煤粉变粗，磨煤机电流逐渐下降，制粉电耗逐渐降低。 3.2经济煤粉细度的确定 根据之前获得的磨煤机分离器开度对煤粉细度的影响规律，在550MW负荷下，调整各台磨分离器开度分别为45°、50°、55°和60°，测试锅炉经济性参数，结果如表4所示。 项 目 单位 空预器出口氧量（A/B） % 排烟温度（A/B） ℃ 空预器入口温度（A/B） ℃ 飞灰含碳量（A/B） % 2.33/1.66 1.60/2.02 0.9/1.22 1.39/1.62 炉渣含碳量 % 1.99 1.81 1.06 1.50 排烟热损失q2 % 5.68 5.47 5.67 6.01 固体未完全燃烧热损失q4 % 0.78 0.85 0.64 1.29 修正后锅炉热效率η % 表4.不同煤粉细度下的锅炉参数 从以上数据可以看出，磨煤机分离器开度从45°调整到60°，煤粉细度从10%变化到15%左右，锅炉的灰渣可燃物没有明显升高，固体未完全燃烧热损失变化不大。而在此过程中，随着煤粉细度的逐渐提高，制粉系统电耗逐渐降低。相对而言，分离器开度45°、50°和55°三个工况下，固体未完全燃烧热损失相对较低，分离器开度达到60°时，固态未完全燃烧热损失有所升高。故确定经济煤粉细度为磨煤机折向挡板开度为55°时对应的煤粉细度，R90=14.17%。 3.3磨煤机通风量调整试验 该试验在600MW负荷下，分两个工况分别控制磨煤机风量90t/h和80t/h，测试锅炉经济性参数，结果如表5所示： 项 目 单位 空预器出口氧量（A/B） % 排烟温度（A/B） ℃ 空预器入口温度（A/B） ℃ 飞灰含碳量（A/B） % 1.7/1.2 2.09/1.49 炉渣含碳量 % 1.9 1.65 排烟热损失q2 % 6.03 5.72 固体未完全燃烧热损失q4 % 1.07 1.24 修正后锅炉热效率η % 表5.不同通风量下的锅炉参数 从上表数据可以看出，两个试验工况锅炉其他运行参数基本一致，排烟温度随磨煤机风量的降低而降低，磨煤机风量每降低10t/h，排烟温度降低2-3℃，锅炉排烟热损失也随之降低，故采取适当降低通风量的运行方式（如图2所示）。 图2.优化前后的磨煤机风量与给煤量对应关系 3.4磨煤机出口温度调整试验 试验通过改变