1507综采工作面回撤安全作业规程解决方案.doc

1507工作面回撤方案及作业规程 一、工作面概况 1507工作面位于井田东北部，工作面长度270m（包含1507大、小工作面），工作面最大坡度12°，工作面位于井田的东北处，其东北至井田边界，西北部与1507-2采空区相邻，工作面标高为740-790 m，煤层平均厚度为3.6m，最大倾角为12度，面积为294000㎡，地面为丘陵地带，无建筑物。 二、1507工作面回撤方案 鉴于1507工作面分为大、小两面，并有4个安全出口，采面较长、设备较多，为提高回撤效率，经矿领导研究决定，对两面同时进行回撤。 工作面末采至距停采线3米时“顶板采用锚网索及木梁，煤壁采用贴帮木柱复合支护“的方式开掘回撤通道；回撤通道支护完毕后，先撤除顺槽内运输转载设备及后拆除工作面除支架外的其余各类生产设备；工作面支架回撤采用“先头后尾，隔一出一”的方式进行回收；工作面支架回撤后顶板逐步垮落下沉，采用木垛对其维护，力求保持全风压通风状态，但要提前在进风顺槽及轨道顺槽内安设局部通风机，以防风路堵塞或不畅时对工作面实行正压供风。 回撤路线： 1、小面设备回撤路线（包括大面3架端头架）： 1507小工作面→1507进风顺槽→设备运输通道（运输顺槽与轨道顺槽联络巷）→轨道巷→副立井井底（采煤机暂时存放至井底绕道）→采区下山方向。 大面设备回撤路线： 1507大工作面→1507轨道巷→副立井井底→采区下山方向（采煤机需要沿副斜井运送至地面，部分完好支架及刮板输送机溜槽150101首采面利用，剩余老化设备利用副斜井运送至地面）。 三、1507工作面回撤作业规程 第一章 工作面概况及设备分布情况 第一节 工作面回撤通道支护方式 工作面回撤通道高度3.0m，宽度3.0m，木板梁下距底板高度2.8m，宽度3m；工作面顶板和煤壁支护方式采用锚（索）网梁（双层网）支护，回收通道除采用锚（索）网梁支护外，另外采用木板梁支护（3.5m×0.18m×0.16m），木板梁一端搭接在支架前梁上，另一端支护在靠煤壁侧，支护形式采用木支柱联合木板梁维护，木板梁间距为0.75m，沿工作面走向在支架顶梁上铺设的最后一根钢丝绳距停采线3m，钢丝绳间距1m，共铺设￠24mm钢丝绳6根，每根钢丝绳长度280m，钢丝绳两端分别固定在风运两巷外邦煤墙锚杆上（附图）。 第二节 工作面主要回撤设备及分布情况 工作面设备（附图）：MG-300/700-WD型采煤机两台；SGB-764/500刮板机两部，（大面长200m，小面长70m）；ZZ5200/19/42型支撑掩护式液压支架181架（其中小面 46架）。 运输顺槽设备：SZZ-764/160型转载机一部；PLM1000(PCM110)型锺式破碎机一部；BRW200/31.5×4A乳化液泵两台；DSJ80/40/2×55皮带机一部；设备列车、开关一套；其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等若干。 第二章 回撤准备工作 第一节 工作面回撤运输系统 一、运输系统绞车安装（附图） 1、1507小工作面机尾方向安装一部JH-30回柱绞车，分别用于回撤运输机、采煤机、液压支架，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，绞车分别安装￠26mm钢丝绳165m，钢丝绳平均静张力300KN。 2、1507小工作面中间安装一部JH-14回柱绞车，用于支架的调向，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，绞车分别安装￠24.5mm钢丝绳50m，钢丝绳平均静张力140KN。 3、1507小工作面进风顺槽三岔口位置安装一部JH-1.6型回柱绞车，用于液压支架和设备的装车及支架调向，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，绞车分别安装￠24.5mm钢丝绳60m。 4、运输顺槽与支架运输通道交岔口处安装一部JH-14回柱绞车，用于工作面回撤期间设备的运输，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，现使用绞车钢丝绳直径24.5mm，钢丝绳长200m，钢丝绳平均静张力140KN。 5、支架运输通道交岔口处安装一部JH-1.6绞车，用于设备的托运及装车，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，绞车安装￠24.5mm钢丝绳。 6、1507大工作面机尾方向安装一部JH-30回柱绞车，分别用于回撤运输机、采煤机、液压支架，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，绞车分别安装￠26mm钢丝绳165m，钢丝绳平均静张力300KN。 7、1507大工作面中间安装一部JSDB-13型双速多用绞车，用于支架的调向，绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定，绞车分别安装￠24.5mm钢丝绳50m，钢丝绳平均静张力差200KN。 8、1507轨道巷与1507回风顺槽岔口位置安装一部JH-14型回柱绞车，钢丝绳直径21.5mm