孕育剂培训教材1分析.pptVIP

送给有需求的客户和朋友 开场白 目录 一、孕育方法介绍二、常用孕育剂介绍三、孕育剂的选用四、孕育剂的质量判别五、孕育剂使用时应注意的问题 孕育方法介绍 对于生产铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要，往往是决定产品质量的关键因素。 每一种孕育处理方法都有其优点，同时也有一定的局限，迄今还没有一种能适应各种生产条件的处理方法。 铸造企业都应该根据自己的具体条件，通过试验，选定最适合企业特点的方法。 处理方法一经确定，就应严格控制工艺过程，以保证铸件质量稳定。 出铁时孕育 出铁时孕育也称为浇包孕育（Ladle Inoculation），是在铁液自熔炉或保温炉流向浇包时进行的孕育处理。 这种处理方法既简单又方便，目前是应用最广的工艺，但采用时必须注意遵从作业要点。不可在浇注前将孕育剂加在空浇包的底部。 这样操作，会有部分孕育剂在与铁液作用前被氧化，而且孕育剂易于裹入炉渣，导致其利用率降低。 最好在出铁后、自浇包中铁液量约为出铁量的1/4时起开始孕育处理，通过定量漏斗将粒状 孕育剂均匀而分散地撒向液流，到浇包中铁液量约为出铁量的4/5时处理结束。 这种作业方法，可利用液流的搅拌作用使孕育剂完全溶于高温铁液，提高其利用率。 采用喂线法进行孕育处理效果更为稳定，但目前用于出铁时孕育的还比较少。 粒度选择 孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同： 铁液量不到500kg时，粒度宜为1～3mm； 铁液量在500kg时，粒度宜为3～8mm。 加入量一般为处理铁液量的0.2～0.4％， 可视孕育剂的品种和铸件壁厚调整，并通过试验确定。 孕育方法 加入量过多，不仅无益，还会因不能完全溶于铁液而产生一些负面作用，如浇 包积渣、铸件产生夹渣缺陷、堵塞浇注系统中的过滤器件以 及因铁液过孕育而造成铸件缺陷等。孕育剂粒度太大，也会因不能完 全溶于铁液而影响孕育效果，并造成铸造缺陷。 出铁时用75硅铁进行孕育处理，孕育效果会很快地随时间的推移而衰退，孕育后5～7min，作用的衰退可在50％以上，大约经15min后，孕育作用将大部或全部消失。 为确保铸件质量，通常都要在孕育后10min内浇注完毕，最好在铁液自浇包注入铸型时进行再次孕育。 浇注时孕育 浇注时孕育也称为后孕育（Post Inoculation）或瞬时孕育，是在铁液自浇包注入铸型时进行的孕育处理。 可将细粒孕育剂加入液流。 细粒孕育剂孕育 浇注时孕育不存在孕育衰退的问题，一般都用75硅铁作孕育剂，有特殊要求时也可用含其他合金元素的孕育剂。 为使孕育剂能迅速溶于铁液并能均匀地分布于铁液中，应采用细粒，一般为0.2～0.7mm。加入量大致为铁液的0.1～0.2％。 采用倾转式浇包人工浇注时，比较简便办法是采用吊挂在包嘴上的定量漏斗，浇注时开启下料口，孕育剂由重力作用落入液流。 对于生产线上位置固定的倾转包，则以采用带料斗的微型螺旋给料器为好。如普捷达随流孕育机，生产线上由保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，国外多采用干燥空气吹送方式。 开始浇注时，由传感器控制开启气阀，将孕育剂加入液流中，采用这种加料方式的缺点是：难免有些粉状孕育剂被空气吹散，不能进入液流。采用机械给料方式，也有容易堵塞而影响准确定量的问题。 喂线孕育 喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在5～10mm之间，线芯材料为75硅铁。 孕育剂加入量约在0.05～0.1％之间。 用保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，在浇嘴的塞杆附近喂入包芯线，喂线装置由计算机控制，在提起塞杆进行浇注的同时喂入包芯线，浇注完毕放下塞杆时停止喂线。 型内孕育 型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注过程中与铁液作用，孕育剂溶入铁液的速率是工艺方案设计时应予以考虑的重点。所用的孕育剂可以是细粒状料、由粉料加粘结剂制成的块料或预制块。 按照铸件的工艺特点，孕育剂可安放在浇口盆内、浇注系统内或特制的过滤器件中。 浇口盆内孕育 浇口盆内孕育可以有两种方式， 一种是将块状孕育剂固定于浇口盆底部，浇注时逐渐溶入铁液。浇注的铁液量较大时，可采用塞杆，这就更有利于孕育剂溶入铁液并均匀分布于铁液中 另一种是将块状孕育剂放在浇口盆内，浇注时浮在铁液上，也可说是浮硅孕育，只不过不在浇包中孕育。采用此种方式时，应保证孕育块部分溶入铁液后尺寸仍大于直浇口的直径。无论采用何种方式，浇口盆内都应有挡渣板。 浇注系统内孕育 浇注系统内孕育液也有两种方式，（a）孕育块固定于浇口窝内；（b）横浇道中设孕育槽可将块状孕育剂固定在直浇口下的浇口窝内，采用此种方式时，一定要用预制成块状的孕育剂，浇注过程中逐渐溶入铁液，实现有效的孕育。 也可将孕育剂安放在横浇道中专设