自动补偿泵现场应用评价报告-任远.docVIP

PAGE7 / NUMPAGES8 自动补偿高效环封抽油泵 现场应用评价报告 编 写：任 远 审 核：李柏林 单 位：油田研究所 日 期：二〇〇九年七月十八日 1、技术原理 1.1工作原理 自动补偿泵是由金属柱塞和软环之间密封，基本无间隙，由于软环具有弹性补偿的特点，柱塞和软环之间仍能保持较好的密封状态，使泵效不致降低。该泵无泵筒，以油管代替泵筒，柱塞运行间隙大，与常规的抽油泵相比有较好的防砂、防垢功能。适用于任何泵挂深度，在泵挂深的油井，更能显示该泵的优势，由于采用w型密封环，压力越大，W型密封环尺寸膨胀，密封性能好，承受压力高，在深抽生产压差大的情况下仍能正常生产，保持较高的泵效，提高油井的产液量(见图1)。 1.2地面配套 地面配套抽油机为18型游梁式抽油机（见附图1），该抽油机悬点最大载荷18t，冲程分别为4.8m、6.0m、7.3m，冲次为1.5-4.0n/min（每次调整0.5），电机功率55kW，额定电流112A。 2、应用效果 针对于塔河油田机抽井尤其针对稠油井存在间隙漏失大、泵效低、检泵周期短的问题，引进自动补偿高效环封抽油泵。通过深抽工艺，实现间开井连续生产。 T816(K)CH井泵效低下（仅有20%），泵效低很可能是由于常规管式泵（Ф38mm）在深抽条件下（泵挂3006m）柱塞与泵筒间的间隙大造成。从低压测试数据来看该井供液不足（见图2）。该井实施新工艺可行，配合18型抽油机（见附图1），泵深下至3000m，为控制含水，实行长冲程、慢冲次的工作制度生产， T816(K)CH井5月2日-5月8日修井作业。5月8日无油嘴7.3m*2n/min工作制度启抽，泵径38mm，泵挂深度3496.8m，初期日产液14.5t，日产油1.9t（示功图见图2），泵效48.3%。该井5月13日井口出气不出液，为了恢复正常机抽，从6月1日起该井形成了每日用清水边洗边抽的制度，以消除气体影响，实施该措施了该井实现了连续生产，平均日产液5.1t，日产油2.4t，平均动液面1745m，泵效34.8%（见 表1 T816(K)CH井使用自动补偿泵前后对比表 T816(K)CH 工作制度 日产液t 日产油t 含水 % 液面 m 沉没度m 电流A 泵效 % 使用前 38mm*5m*3n/min *3006.11m 2.7 0.8 71.1 1975 1030 45/35 11.2 使用后 38mm*6m*1.5n/min *3496.79m 5.1 2.4 53.0 1745 1755 15/17 34.8 对比 　 2.4 1.6 -18.0 -230 725 -25 23.6 图2：使用前功图显示供液不足 图3：使用后功图正常 图4 T816(K)CH井生产曲线 3、结论与建议 T816(K)CH井使用自动补偿泵前因供液不足关井，使用后日增液2.4t，日增油1.6t，达到了深抽的目的，为解决了油井因供液不足不能连续生产的问题提供了新思路。 该井使用自动补偿泵后泵效由11.2%提高到34.8%，功图显示正常，解决了深抽时泵筒漏失量大的问题； 该井使用侧流减载泵后由于高含水和气体的影响，増油效果不显著，经济效益上有待提高，今后在选井方面还需要进一步加强。 附图1：CYJ18-7.3-105HPF型抽油机 附图2：T816（K）CH井口临时流程图 一个清水补液罐两个生产罐 一个清水补液罐 两个生产罐 每日补液的清水罐和水源井 每日补液的清水罐和水源井 附图3：T816（K）CH井目前井内管串结构示意图