工业锅炉节能降耗摘录分析.doc

浅析工业锅炉节能降耗 由于我国工业生产方式还处于劳动密集型和粗放型阶段，工业用汽方式比较分散，从我市在用的工业锅炉统计数据分析来看，90﹪以上的工业锅炉采用分散供汽，大部分中小企业基本没有采用节能降耗技术和措施。从技术上分析在用工业锅炉能耗高的主要原因是：锅炉容量偏小、热效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多方面因素。 1、锅炉容量小、热效率低 近年来，热电联产项目虽然逐步上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。 2、煤种多变、煤质差 工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况不作出相应变化的话，会造成燃煤燃烧不完全。 3、排烟温度高、污染大 企业大量使用中小型工业锅炉，其排烟温度长期在300℃～350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO 对环境造成极大污染，热量流失严重。 4、锅炉运行自控装置水平低 在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉的运行效率受到了限制，造成了浪费。 5、锅炉水质超标明显 依据GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定，在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置。但实际上仍有很大一部分工业锅炉没有配置适当的水处理设备或锅内加药装置；水质监控措施不完善，水质严重超标造成结垢，甚至造成锅炉过烧爆管。 6、锅炉受热面结焦、积灰严重 由于能源的紧张，工业锅炉采用的燃料品质参差不齐，粘结性物质增多，锅炉受热面结焦、积灰严重。目前清除锅炉结焦、积灰的主要方法为机械方法和化学方法。但由于结焦、积灰成分的不同及各锅炉结构的差异，清除效果不明显。 二、降低工业锅炉能耗的对策 针对以上的问题，监管部门应指导企业加强工业锅炉的节能技术创新和应用，积极推广节能装置与技术，使在用锅炉提高效能，减少浪费。 1、推广工业锅炉加装余热回收装置 指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对工业锅炉和有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150℃～200℃。 2、推广干冰清洗技术 以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢，清洗效果差，且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效破解了清除锅炉结焦的难题。通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。 3、推广工业锅炉水处理技术 据测算，锅炉本体内部每结1 毫米水垢，整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。通过指导企业采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10%。 4、推广冷凝水回收技术 锅炉所产生的蒸汽，经过生产用热设备后会生成冷凝水。在一般的热电厂、造纸企业、化纤企业、石油化工、宾馆等行业，锅炉补给水利用蒸汽冷凝水，有如下好处：1)热量利用，蒸汽冷凝水回水温度一般为60℃～95℃，可以提高锅炉给水温度40℃～60℃，节煤效果明显。2)冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%，大大节约锅炉软水用量，既节约用水又节约用盐。3)给水温度的提高，提高了锅炉炉膛温度，有利于煤的充分燃烧。4)蒸汽冷凝水含盐量较低，可以降低锅炉排污量，提高锅炉热效率。5)减少了企业污水排放量和烟尘排放量。蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于锅炉给水，将产生显著的经济效益和社会效益。 5、推广区域集中供热 热电联产与热、电分产相比，热效率提高30%，集中供热比分散小锅炉供热热效率提高45% 左右。监管部门应引导企业采用区域集中供热工程，既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。 6、推广使用清洁能源 根据当前能源价格居高不下，企业成本上升的不利因素，指导企业进行生物、垃圾及油改气工程。水煤浆、桔杆、固体垃圾及天然气等清洁能源基本上能完全利用，其热效率在95% 以上。 7、推广余热锅炉应用技术 余热锅炉可利用生产系统中产生的余热来推动锅炉运行，产热供汽，且不用任何补燃，是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。 三、加强工业锅炉节能降耗工作的建议 1、建立和完善节能减排指标体系 地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能