21 炉外精炼的理论基础渣洗.pptVIP

第二章 炉外精炼的理论基础 钢铁冶金研究所 主要内容 渣洗技术简介 炼钢炉渣的分类、熔渣组成的主要来源、炉渣化学组成、炼钢生产中熔渣的主要作用 合成渣的考核指标 成分、熔点、流动性、表面张力、还原性 渣洗的精炼作用 合成渣的乳化和上浮、合成渣对钢中元素脱氧能力的影响、扩散脱氧、夹杂的去除、脱硫 合成渣洗 根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣； 通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能； 不能去除钢中气体； 必须将原炉渣去除； 同炉渣洗、异炉渣洗。 熔渣中常见氧化物的熔点 熔渣熔点与组分及其含量有关，一般说来，杂质降低纯物质熔点，但当熔渣中高熔点组元增加时，熔点提高。 熔渣熔点/熔速可以用测试仪测出。 (3)熔渣的黏度 式中 μ——比例系数，即内摩擦系数或黏度系数，与材料的性质有关，简称为黏度，也叫动力黏度，单位为Pa?s（帕斯卡?秒）。 当研究的对象密度相差较大时，采用运动黏度以消除因密度差异而产生的影响。动力黏度除以液体的密度，称之为运动黏度，常用符号ν表示，即： ν＝μ/ρ ，m2/s 在生产中常用流动性这一概念来表示熔渣黏度的大小，流动性是动力黏度的倒数，用符号φ表示，即： φ＝1/μ ，（Pa?s）-1 在炼钢温度1600 ℃下，流动性良好的熔渣黏度为0.02～0.04 Pa?s 。 熔渣与几种液体的黏度 熔渣黏度/表面张力测试仪 氧化渣黏度与碱度、温度的关系 （4）熔渣的表面张力 荷叶上的水珠、清晨的露珠……这些均说明一种现象，即液体表面具有自动缩小的趋势。 因液体表面层所受分子引力不均衡，产生使液体表面自动缩小的力，称为液体的表面张力。 熔渣的表面张力主要影响渣-钢间的物理化学反应及熔渣对夹杂物的吸附等。熔渣的表面张力大约在0.3～0.8 N/m。一般氧化渣、还原渣的表面张力为0.35～0.45 N/m；钢包精炼合成渣的为0.4～0.5N/m。 表面张力是可以用表面张力因子近似计算的： σ渣-气＝∑Niσi ，N/m 组分影响 SiO2、P2O5（酸性氧化物）增加，降低FeO熔体的表面张力；Al2O3 则相反，可提高表面张力； 当加入CaO、MnO （碱性氧化物）时，开始降低表面张力，之后逐渐增加表面张力，原因是复合阴离子在相界面的吸附量发生了变化。 温度影响 对于单一氧化物的熔渣，一般是随着温度的升高而降低；对于复杂多元的熔渣，温度对表面张力的影响不确定。 不过，在炼钢温度下，温度的变化范围较小，因而影响也就不明显。 （5）熔渣的密度 熔渣的密度决定熔渣所占的体积，也影响钢液液滴在渣中的沉降速度，它也是重要的物理性质。 单位体积熔渣（或液渣）所具有的质量称为密度： ρ＝m/V , g/cm3 或 t/m3 固体熔渣的密度可近似用单独化合物的密度和组分进行计算： ρ渣＝∑ ρi Ji ， g/cm3 或 t/m3 式中 ρi—某化合物的密度；Ji—某化合物的质量百分数，%。当渣中含有大量密度大的化合物（如FeO、MnO、Cr2O3 ）时，熔渣的密度大。 熔渣的密度与组分、温度的关系，在温度高于1400 ℃时，液态熔渣的密度可近似用下式： ρ渣=ρ0渣－7（ T－ 1400）×10－4 ，g/cm3 式中 ρ0渣——1400 ℃时熔渣的密度， g/cm3。 即熔渣的密度与温度成反比。 一般液态碱性渣的密度为～2.5g/cm3， 固态碱性渣的密度为～3.5 g/cm3。 简介 渣洗基本理论基础 传统炼钢冶炼过程更多关注的是成分和温度问题，但对洁净钢的生产来说，更应关注： 洁净钢——洁净渣 窄成分钢——窄成分渣 建立夹杂物控制和利用为核心的工艺技术 好的LF 渣洗目的： 1）