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第一章、产品要求检验的项目
一、产品结构尺寸
PCB板的设计长度
PCB板的设计宽度
螺丝及定位孔的位置
螺丝及定位孔的大小
产品的最大要求高度
二、产品电性能参数
开/待机功能检验
输入电流检验
输出电流检验
输出电流调控范围检验
供电电压适应检验
输出频率检验
输出波形检验
输出开路保护检验
输出短路保护检验
10．电流平衡检验
11．电流平衡能力检验
12．输出电流(或亮度)稳定性检验
13．自动电流控制性能检验
14．输出带载适应能力检验
15．抗冲击能力检验
16．关键元件温升检验
17．噪声检验
18．抗震动能力检验
三、工艺外观检查
1．工艺要求增加的项目检查
2．工艺要求加工的项目检查
3．元件的外观主观检查
4．元件装到PCB板上的外观要检查
5． 焊点的外观主观评价
第二章、产品要求检验的内容
一、结构尺寸：
1．检验依据：
1．1 开发部的《产品技术规格书》和《技术更改通知书》或其它有关技术更改通知。
2．检验工具：
2．1 A、游标卡尺 B、放大镜台灯 C、普通放大镜
3．检验方法：
3．1用游标卡尺，根据《产品技术规格书》提供的结构尺寸图，进行实板测量并与《产品技术规格书》进行核对。
4．具体项目（单位：mm）：
4．1 PCB板的长度、宽度及厚度要求控制在±0.2mm范围内。
4．2 螺丝孔及定位孔位置、大小，成品板的元器件高度
二、电性能参数：
检验依据：
1.1RD部《产品技术规格书》、生产部《作业指导书》、《生产作业规程》等有关技术指导性文件。
检验方法：
2.1根据PE设置的工装夹具，按照《作业指导书》提供的电性能参数(或具体指标)与实板进行核对。
3．具体项目：
3．1开/待机功能检验：
3.1.1检验标准：
要求所有产品均具备有开/待机功能（客户或开发部特殊要求除外）。
3.1.2检验方法：
将被测试的背光电源板与测试工装进行连接；
先打开测试工装上的电源供电开关；
分别将供电电压调到规格书上规定的最高或最低输入电压状态，在此两种状态下分别按动开/待机开关，此时输入电流表上应显示有电流和无电流两种状态，且输出电流表上也应显示有电流和无电流两种状态；
在规格书上规定的开/待机电压下可适当加严＋1V，此时开/待机功能应仍正常有作用；
测试此功能时，要留意开/待机的方式是否正确，如是高电平还是低电平开机。
3．2输入电流检验：
3.2.1检验标准：
根据输出功率及效率计算出输入功率，然后再根据输入电压计算出输入电流，以不超过0.1A以标准。
3.2.2检验方法：
在被测板的供电端串联直流电流表或直接在直流供电器上读取；
让被测板在最大输出电流状态下工作；
调节供电电压在最小、中间、最大三种状态，并分别读出电流表读数。
3．3输出电流检验：
3.3.1检验标准：
按RD部《产品技术规格书》和生产部《作业指导书》执行。
3.3.2检验方法:
A.在同一组控制回路的所有的输出的低压端串联同型号的交流电流表，红色接主板一边，黑色接
负载一边，要求电流表的引线尽可能短
B. 让被测板处于最小输出电流工作状态；
C.分别调节供电电压在最小、中间、最大三种状态，并分别读出各组输出的最小电流值；
D. 让被测板处于最大输出电流工作状态；
E. 分别调节供电电压在最小、中间、最大三种状态，并分别读出各组输出的最大电流值。
注:以上两种测试方式结果，均不得超出《产品技术规格书》和《作业指导书》要求范围。
3．4输出电流调控范围检验：
3.4.1检验标准：
要求调节电压(或PWM宽度)在最高与最低时，输出电流也刚好是最大、最小状态(或相反，具体按《产品技术规格书》)，且在调节过程中输出要呈线性变化，调节过程中不应有死区。
3.4.2检验方法：
使用显示屏或模拟负载(电阻)作负载。
开启电源开关,在正常工作状态下调节调亮旋钮，观察输出电流或亮度是否符合以上要求。
3．5供电电压适应能力的检验：
3.5.1检验标准：
要求供电电压在最小值、典型值、最大值的三种状态下，均能可靠、正常工作，输出电流在供电最小值和最大值的情况下，电流误差不超过0.3mA。
3.5.2检验方法：
A.在同一组控制回路的所有的输出的低压端串联同型号的交流电流表，红色接主板一边，黑色接
负载一边，要求电流表的引线尽可能短。
B. 让被测板处于最小输出电流工作状态；
C.分别调节供电电压在最小、中间、最大三种状态，并分别读出各组输出的最小电流值；
D. 让被测板处于最大输出电流工作状态；
E. 分别调节供电电压在最小、中间、最大三种状态，并分别读出各组输出的最大电流值。
3．6输出频率检验：
3.6.1检验标准：
《作业指导书》上的典型值±10KHZ，且在最大电流和最小电流时不相差±10KHZ。（有其它特殊要求时，以开发部最新资料为准
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