压缩机后支承座钻扩组合机床及右多轴箱设计.doc

1 前言 1.1 组合机床的发展历史 组合机床的设计是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床一种专用高效自动化技术备大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。组合机床的特点：???? ．组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。???? ．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。???? 在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现集中工序，提高生产效率的最好途径。???? .组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。???? ．由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理???? 6．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。））7钻孔工序的加工工序并进行倒角。 图2-1 压缩机后支撑盖的零件工序图 由于零件中需加工的孔都集中在一面，所以采用单面加工组合机床。本课题拟用卧式单面组合机床，根据零件的工序特点对机床的多轴箱进行设计，一次性加工完成所有钻孔工序，以此保证各孔加工时的位置精度。 零件的技术要求包括：1.孔中心到中心基准的位置度。2.孔水平方向到设计基准的位置度要求。3.孔的垂直方向到设计基准的位置度要求。 2.1.2 机床配置型式的选择 通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采用哪种基本形式的组合机床。但在基本形式的基础上，由于工艺的组织，动力头的不同配置方法，零件安装数目和工位数多少等具体安排不同，机床的配置型式有立式和卧式两种。 立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小、形状及加工部位等因素。 卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。考虑到压缩机后支承座的结构，从加工和装夹的角度来看，卧式装夹比较方便，也减轻了工人的劳动强度。 通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，所以选择配置形式简单的单工位卧式单面加工组合机床。 2.1.3 选择定位基准的原则 本课题针对压缩机后支撑座上8个孔进行钻加工的工序来设计组合机床，定位基准的准确选择是保证加工精度的关键，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而实现减少机床台数的效果。由于采用专用夹具，对其精度要求完全可以达到。在选择定位基准时，要注意： (a) 应尽量选择零件设计基准作为组合机床加工的定位基准。这样可以减少基准不符的误差，以保证加工精度，但在某些情况下，却必须选用其他作为定位基准。 (b) 选择定位基准应确定工件定位稳定。尽量采用已加工较大平面作为定位基准，这对于加工尤为重要。 (c) 统一基准原则。即在各台机床上采取共同的定位基面来加工零件不同表面的孔或对同一表面上的孔完成不同的工序。 2.2 确定切削用量及刀具的选择 2.2.1 确定切削用量 对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献[1]表6-11中选取。由于钻孔的切削用量与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按文献[1]表6-12选取。钻孔时，降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折断，降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用硬质合金。由文献[1]第43页公式