井上下主要机电设备安装方法.docVIP

第七节 井上下主要机电设备安装施工方法 一、主井皮带机安装 主井采用斜井提升，斜长760m，倾角14°，用于矿井煤炭提升的一台SDJ-125×2胶带输送机安装于斜井井筒内。该输送机由机头、机尾、支架、皮带、拉紧装置、保护装置及动力配电等组成。在井筒巷道施工完成后，进行胶带输送机设备安装，按照设计施工图对标高、中心线的要求，使用经纬仪等测量仪器分别在井口、井底、巷道顶部及腰线部位放出机头十字线、机尾十字线、皮带中心线及标高线。检查验收处理基础预埋铁件，利用斜井筒施工时的辅助提升绞车，分别将尾部拉紧装置、机尾等部件运送至井底，按由井底至井口的顺序分别将皮带支架、皮带托辊运送到位。依据所放的机头、机尾十字线、皮带中心线、标高线等基准，在井口安装机头部分，井底安装机尾部分，井筒安装支架、托辊部分的工序同时施工。俟输送机机械部分安装完成后，将皮带滚在井口架好，使用井筒施工时的辅助提升绞车作动力，制作专用皮带卡头，在井底设置一回头轮，将提升绞车钢丝绳头沿皮带机下托辊牵拉至井口，与皮带卡头联接后。牵引皮带沿皮带机下层至井底机尾改向滚筒后，仍使用辅助提升机钢丝绳卡固皮带头将皮带牵拉至井口与另一头接头硫化，形成闭合皮带传动系统。调整井底重载车式拉紧装置，使皮带张紧力达到设计要求。之后，按照设计要求位置，分别进行防逆转和制动器、驱动器滚筒防滑保护、堆煤保护、断带保护装置、防纵向撕裂装置、防跑偏装置、输送带张紧力下降保护装置、温度及烟雾保护装置、胶带接头断裂检测装置、电动机过载、电动机超温等各种保护装置安装完善，同时进行胶带输送机的动力配电施工。 二、副井绞车安装 遵循绞车安装的基本要求，首先做好安装前的施工图纸会审、设备基础校验、安装所需材料工器具准备，确定施工劳动组织，编制副井绞车安装施工组织设计，明确施工方案及工艺。按照：基础放线、处理研磨设备基础→拆箱验收、倒运设备至绞车房→绞车主轴装置安装→盘形制动器安装→减速机安装→电机安装→深度指示器、测速发电装置等辅助设施安装→绞车电控设备安装→母线、电缆敷设及电器设备接线→二次接线、接地装置安装→设备调试、空载试运行的施工顺序组织现场施工。 1、绞车主轴装置安装 由专业测量人员将绞车十字中心线投放到绞车房四面墙壁上已卧好的挂线支架上，挂设十字线，将标高引至主轴装置基础上，弹出等高线，确定垫铁位置及垫铁高度后，研磨垫铁基础麻面至接触面积不小于60%后，安装主轴。 轴枕座使用水平仪等检测仪器，通过调整垫铁高度，抄平找正后紧固基础螺栓。利用绞车房内桥式起重机将主轴装置吊装在轴枕上，使用水准仪配合游标卡尺对主轴抄平找正固定。经自检合格后报监理中间验收，并将检查结果做好记录，检查人员签字后存档。 2、减速机安装 利用车房内桥式起重机将减速机吊装到已设置好垫铁的减速机基础上，穿上基础螺栓后，以主轴装置输入轴轴心线为基准，通过调整垫铁使其满足齿轮联轴器间隙、同轴度要求后，抄平找正固定。按要求对减速机箱体齿轮啮合情况拆检、清洗油箱、加注润滑油。按照设计要求安装润滑油站、连接油管路及其附件。 3、电机安装 使用绞车房内桥式起重机将电机吊装到已设置好垫铁的电机基础上，穿上基础螺栓后通过调整棒销联轴器的对轮间隙、同轴度进行电机的抄平找正固定。 4、盘形制动器安装 在制动闸瓦安装之前，制动盘要清洗干净，安装制动衬垫时要小心防止衬垫沾上油脂和油，因为即使非常少量也将大大降低摩擦系数，拆下螺栓和金属板，插入衬垫到制动瓦中再紧固螺栓。装有制动闸瓦的支架安装时，应检查支架和制动盘之间的轴向间隙大约5㎜，但是最小为滚筒直径的1%，检查轴向轴及相对支架的角度不能超过允许值。固定支架到基础上，根据确定的力矩拧紧螺栓，向下调整螺丝直至感觉到有一定阻力，然后再连接压力表和排油管。 5、各附件安装 按照设计要求，在完成主轴装置、减速机、电机及盘形制动器后，根据现场情况，合理穿插进行液压站及制动油管、深度指示器及测速发电装置安装。 6、绞车电控设备安装 在绞车机械部分安装的同时，穿插进行绞车电控设备安装。安装按照：高压开关柜安装→低压开关柜安装→母线安装→操作台安装→动力电缆敷设及接线→控制信号电缆敷设及接线→二次接线→接地装置安装的顺序组织现场施工。各高低压柜安装前，应进行开箱检查，确定设备的完好性能，施工过程中注意成品保护。电缆敷设及电气设备接线严格按设计施工，做好电缆及二次线的编号、相序。 7、设备调试试运转 （1）高压送电试验，检查相序，试验换向器柜各元器件动作及接线是否正常，空载运行电机有无异常现象。 （2）液压站加油，开动其中之一油泵电机，通过反复敞闸、施闸动作，检查液压站油泵电机运转是否正常，残压值P0是否≤1MPa，检查并调试各电磁换向阀、单向阀、溢流阀