涂装异常及对策介绍.pptVIP

可能引起的原因 涂料方面 ○ 涂料本身的防起皱性能差（如桐油制油性漆） ○ 涂料的施工粘度太低，产生流挂，涂料堆积部位 ○ 制漆时催干剂选择不当，使用了锰干料 涂装方面 ○ 被涂物烘干升温过急，表面干燥过快 ○ 喷涂太厚或浸涂时产生“肥厚的边缘” ○ 氨基漆晾干过度、表干后再烘烤，易产生起皱现象 对策 对策： ○ 减少桐油类树脂的使用量 ○ 调整合适的施工参数、控制漆膜在不发生起皱的厚度范围内 ○ 按标准的晾干和烘干工艺规范执行 ○ 氨基类面漆在规定时间晾干后就进行烘干 ○ 选择合适的催干剂，尽量不用锰干料 烘干不良 现象： 漆膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸漆膜有发湿之感，漆膜软、未达到规定的硬度或存在表干里不干等现象 可能引起的原因 涂料方面： ○ 涂料本身的干燥性能不良 ○ 自干型涂料所加固化剂失效、或使用量不合适 涂装方面： ○ 涂料的烘烤温度或时间未达到工艺规范 ○ 涂料一次喷涂太厚（尤其是氧化固化型涂料） ○ 自干型涂料的自干场所换气不良，湿度高，温度偏低 ○ 被涂物上有蜡、硅油、油和水等 对策 严格执行干燥工艺规范 自干场所和烘干室的技术状态应达到工艺要求 氧化固化型涂料一次不宜喷涂太厚 严格控制自干型涂料的固化剂类型和加入量 严防被涂物和压缩空气中的蜡、油和水等进入涂层中 擦伤 现象 被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕 可能引起的原因 涂料方面 涂料的耐擦伤性能差 涂装方面 烘烤温度低、漆膜硬度不够 装配和运输中不注意漆面保护，产生划伤 在使用过程中受风沙和外物的冲击 对策 改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性 注意采用标准的烘烤工艺 在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，加强漆面保护 漆膜开裂 现象及原因 漆膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。 可能引起的原因 涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆漆膜的伸缩性和软硬度差距大 底涂层未干透立即喷涂面漆 涂料耐温变性差 涂料中颜基比设定不对，颜料份太高 面漆的户外耐侯性性差 面漆层喷涂过厚 对策 合理选择配套的底面漆，一般使底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近 改进涂料的耐侯性、耐户外性、耐温变性等性能 加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少漆膜弊病，减少重涂次数 严格按标准干燥工艺烘烤，使漆膜完全固化 对策及处置 对策 ●尽量使用细砂纸，中涂一般使用600~800#水砂纸打磨 ●改善面漆涂料的填充性 ●降低面漆涂料溶剂的溶解力 ●改善打磨方式，减轻打磨深度 ●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 ●提高喷涂厚度 处置 ●一般需重新涂装 起泡（膨胀） 现象及原因 ● 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起 ●下图为产生过程 引起的主要原因 ●环境原因 ○温度高； ○湿度高； ○水溅到涂膜表面 ○湿晾干时间短、烘干加热急 ●设备、机器原因 ○压缩空气管道中含油、水等 ●涂装作业时的原因 ○脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）； ○底材干底材燥不良 ●材料导致的原因 ○层间附着不良； ○耐水性不良的底材； ○溶解力不良的稀释剂 对策及处置 对策 ●涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去； ●每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透 ●降低涂装室的湿度 处置 ●晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象 ●如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部位，完全打磨后，再予涂装。 露底、遮盖不良 现象及原因 由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象 引起的原因 涂装方面 ○喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷 ○底、面漆色差过大 涂料方面 ○所用涂料的遮盖力差 ○涂料在使用前未充分搅拌 ○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低） 对策 调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性 使用前和涂装过程中充分搅拌均匀 适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度 加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷