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浅议钻孔灌注桩施工质量控制 王葆 山西省长治市建筑工程总公司 山西 长治 046000 摘要：自20世纪80年代以来，在高层建筑、重型厂房、高等级公路、桥梁建设等工程设计中大量推广采用了桩基础形式。而在各种桩基础类型中，灌注桩应用较为普遍，其中尤以钻孔灌注桩为主。因其施工特征多数为隐蔽作业，施工过程的质量控制显得尤为重要。 关键词：钻孔灌注桩；施工质量；管理；措施 中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1. 钻孔灌注桩的分类、适用范围与施工机械选用 1.1 钻孔灌注桩分类 钻孔灌注桩按照桩的大小可分为三类桩，即大桩、中桩和小桩。其中大桩指桩径大、承载力高、桩端不宜扩大的桩型；中桩指目前大量使用，成桩方法和施工工艺众多的各种桩型；小桩指施工方法和施工机械简单，对施工场地要求不高，容易施工的桩型。 钻孔灌注桩按照桩的成桩工艺分为四类桩，即泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩灌注桩。 1.2 各种灌注桩的适用范围与使用条件 各类灌注桩适用范围 使 用 条 件 泥浆护壁成孔灌注桩 冲击成孔 用于各种地质条件 冲抓成孔 用于一般粘土、砂土、砂砾土 旋转钻成孔 （正反循环） 用于一般粘土、砂土、砂砾土 （当砾石粒径超过钻杆内径时不宜采用反循环钻孔） 潜水钻成孔 用于粘性土、淤泥质土、砂土 干作业成孔灌注桩 螺旋钻成孔 用于地下水位以上的粘土、砂土、人工填土 钻孔扩底 用于地下水位以上的坚硬土、中密以上砂土 人工成孔 用于地下水位以上的粘土、黄土、人工填土 沉管灌注桩 锤击沉管 用于可塑、软塑、流塑粘性土、黄土、碎石土及风化岩 振动沉管 爆扩灌注桩 爆扩 用于地下水位以上的粘性土、黄土、碎石土及风化岩 1.3 施工机械的选用 钻孔机械的种类主要有：旋转式钻机、冲击式钻机、冲抓钻机、套管钻机、潜水钻机等，各自有其工作特点和使用范围。钻机的选择主要依据以下原则进行： = 1 \* GB3 ①根据地质情况，结合钻机适用能力选用钻机种类。 = 2 \* GB3 ②根据设计钻孔直径、深度结合钻机钻孔能力确定钻机型号。 = 3 \* GB3 ③钻机选择时还应结合现场施工条件，考虑钻架设立的难易程度，钻机运输条件及钻机安装场地的水文地质等情况，力求所选钻机结构简单，工作可靠，运输和使用方便。 2.钻孔灌注桩施工质量管理要点 2.1 钻孔深度的质量控制 　　现行规范规定，钻孔灌注桩的孔深验收指标为正偏差，即0-300mm。有关数据显示，在发生恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，因此，对于孔深的量测及质量控制应是质量管理工作的重点。实际操作中应注意的问题有： 2.1.1测量误差导致钻孔达不到设计深度。一般施工队常用的测绳质量不过关，经水泡后出现收缩现象，量测时会产生较大的误差。实际操作中，更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。在采用细钢丝测绳时，要小心数标松动错位。综合上述原因分析，避免误测的办法是在施工现场或地面上设置长度标记作为准绳，每天（或每班）打第一个孔及终孔后把测绳拿去检查复核。 2.1.2 钻孔入岩深度不达设计要求。在实际施工过程中，因为局部地层分布不均匀，如岩层分布起伏变化剧烈或倾斜导致判断失误，从而造成钻孔深度不够。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样，最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样确定嵌岩深度很困难。较可靠的办法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合评判场地地质概况，然后做出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度。因本法有一定的随机性，应适当加大安全系数，有时尚需适当补充钻探孔，在某些缺少钻孔的控制区域，也可用钻机换取芯钻头直接取岩芯判定。 2.1.3 清孔不到位，孔底沉渣过多，影响实际成桩长度，降低单桩承载力。清孔时清理不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔与浇灌时间间隔过长致使泥浆沉积等，这些都是导致实际桩长不达设计要求的重要原因。应针对性地采取以下措施： = 1 \* GB3 ①成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。 = 2 \* GB3 ②采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。 = 3 \* GB3 ③钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。 = 4 \* GB3 ④下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均