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机械制造类专业认识实习实训教学大纲 一、实习的目的、基本要求 目的：使学生通过一周的实训对机械制造、钳工等工种有所了解，对焊接、热处理等方法有基本的认识，为后续专业的了解和专业课的学习和理解打下一定的基础。 基本要求 1）掌握钳工的基本操作技能。 2）学会使用常用的钳工工具、能够识别万山实训中心各种机械加工设备并初步了解各种机加工设备能够加工的零件类型。 3）了解车、铣、钻、焊接、热处理等工种的适用范围和基本操作方法。 二、实训时间、内容安排 时间 学生实习内容 指导教师教学方法与手段 星期一 上午 1.实习动员，安全教育，发放钳工工具、量具 2.根据零件图样下料 1.按组发放钳工工具、量具组长负责保管 2.发零件图，讲解料方法及零件图，使学生能够根据零件图下料（需讲解钳工手锯的适用方法） 3.讲解钳工工具、量具的使用方法 下午 3.在实践中学会使用常用的钳工工具、量具 指导学生按零件图，正确的使用钳工工具、量具进行钳工实训 星期二 上午 1.了解所加工零件、各种工具、量具所使用的材料和基本的热处理方法 2.根据指导教师的讲解继续在实践中理解各种材料的硬度、性能等 1.指导教师讲解45、T8、CrWMn等材料的成分、性能、应用范围、热处理方法等。 2.指导学生更好更快地完成零件的加工，同时解决学生实习过程中遇到的问题 下午 3.继续完成零件的加工 3.指导学生更好更快地完成零件的加工，同时解决学生实习过程中遇到的问题 星期三 上午 1.全面完成零件的加工，各组互相交换零件进行测量 2.打扫卫生，保养钳工工作台，工、量具验收 3.钳工实习总结 1.指导教师根据学生实训期间表现做钳工实习总结 2.指导教师为学生学生实训期间表现及所做零件为学生打分 3.启发学生思考钳工在模具制造中的地位和作用。 下午 车工实习： 1.了解车床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法。 2.能够进行所给台阶轴的切削加工 3.了解车床可加工的零件范围 4.打扫卫生，保养车床，工、量具验收 1.讲解车床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法。 2.指导学生进行所给台阶轴的切削加工 3.讲解车床可加工的零件范围 星期四 上午 铣工实习 1.了解铣床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法等。 2.初步认识车和铣的区别与联系。 3.根据所给零件图对所给零件进行切削加工。 1.讲解铣床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法等。 2.启发学生认识车和铣的区别与联系，并进一步讲解。 3.指导学生进行所给零件切削加工 下午 4.继续进行所给零件的切削加工 5.打扫卫生，保养铣床，工、量具验收。 6.对车、铣加工进行总结 4.继续指导学生进行所给零件的切削加工 星期五 上午 焊接实习： 1.了解焊接安全操作规程 2.了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法。 3.讲解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。 4.实操对接平焊工艺过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。 5.打扫卫生，工、量具验收 6.焊接实习总结 1.焊接安全操作规程 2.讲解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等），进行操作要点讲解 3.讲解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。 4.让学生实操对接平焊工艺过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。 下午 热处理实习： 1.初步了解什么是热处理及热处理的应用范围 2.了解热处理箱式电阻炉的结构特点、工作特性、应用范围使用维护知识。金相检验的常用设备、技术和方法。热处理箱式电阻炉的结构特点、工作特性、应用范围使用维护知识。金相检验的常用设备、技术和方法。