气液传质设备分析.ppt

第十章 气液传质设备 气液传质设备用于处理气液传质过程，包括吸收和精馏过程，要求设备提供充分的气液接触。 Ⅰ板式塔 一、性能要求 分离效率高 气、液负荷大 有一定的操作弹性 塔板压降小 结构简单，制造维修方便，造价低 Ⅰ板式塔 二、板式塔类型、结构及特点 Ⅰ板式塔 有溢流和无溢流塔板 有溢流 无溢流 Ⅰ板式塔 降液管 液流程数（有溢流塔板） Ⅰ板式塔 气液接触元件及塔板型式 三、塔板流体力学状况 气液接触状态 鼓泡状态：孔速较低，液体为连续相，气体为分散相，两相接触传质表面—— 泡沫状态：孔速增加，液体为高度活动的泡沫形式存在于气泡中，连续相——？分散相——？ 喷雾状态：气流直接穿过液层，呈喷雾状态，连续相——？分散相——？ 转相点 实际操作状态 （1）气体通过单个塔板的压降 加和模型 hf=干板压降 +液层压降 =hd+hl 其中 hd=ξu02/（2g）ρv/ρl hl=β(hw+how) 压降太大的不良后果： A.单板压降大，气体流动阻力大，对输送要求较高。 B.过高的单板压降会使塔顶与塔底的压差较大，从而影响体系的相平衡关系以及气液流动情况，这对真空操作尤为重要。 一般，常压塔：40~65mmH2O 减压塔：10~35mmH2O 过量液沫夹带 定义液泛气相负荷因子Cf 液泛气相负荷因子受表面张力、板间距及两相流动的影响，气相负荷因子Cf可由经验关联图查到。图中横坐标为两相流动参数 (4)液泛（淹塔） 降液管液泛（溢流液泛） 降液管液面 Hd=Hw+How +Δ+hf+Σhf （Σhf液体的阻力） 泡沫层高度 Hfd=Hd/Φ 其中相对泡沫层密度Φ=ρf/ρl 溢流液泛发生：泡沫层高度达到溢流堰上缘时 Hd/Φ=HT+HW 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操作现象之一 产生原因： A.气体流量过大，产生了过量的液沫夹带， B.液体负荷过大，降液管的截面积不够 Ⅰ板式塔 四、塔板负荷性能图 1、过量液沫夹带线 规定液沫夹带量的最大值ev=0.1kg液/kg 干气，以此为原则，便可作出过量液沫夹带线。 2、漏液线 3、溢流液泛线 Hfd=Hd/Φ= HT+hw 4、液量下限线 当溢流堰顶上的液层厚度how等于6mm时，对应液体流量的下限 5、液量上限线 由液体在降液管中的停留时间决定 τ= AfHd/Ls≧3~5s 操作弹性： VA/ VB 负荷性能图 Ⅰ板式塔 五、塔主要尺寸确定 板间距 由塔径、气液负荷及制造维修等因素决定 取值范围：0.3~0.8米 传质高度 H=HT(N实际-1) 筛板塔塔径 计算两相流动参数：FLV=LS/VS(ρL/ρV)1/2 确定泛点气速 设计气速/泛点气速=0.6~0.8 计算流通面积 计算塔板总面积（考虑降液管面积影响） 塔径 圆整 Ⅱ填料塔 一、填料塔简介 填料塔最初出现在十九世纪中叶，在1881年用于精馏操作。 填料塔的塔体横截面有圆形，矩形及多边形等，但绝大部分是圆形。塔壳材料可以是碳钢，不锈钢，聚氯乙烯，玻璃钢和砖等。 塔内放置填料（packings）。填料种类很多。用于制造填料的材料有碳钢、不锈钢、陶瓷、聚丙烯、增强聚丙烯等。由于填料与塔体取材面广，故易于解决物料腐蚀问题。 三、 填料的种类与特性 填料在填料塔操作中起着重要作用。液体润湿填料表面便增大了气液接触面积，填料层的多孔性不仅促使气流均匀分布，而且促进了气相的湍动。 填料塔的发展史中最主要的是填料的发展史。早期以碎石为填料，碎石比表面积小，空隙率低，堆积密度大，造成塔体很重，逐渐暴露出其缺点。自二十世纪初至廿世纪中叶，曾兴起了对填料开发、研制的热潮。 在这时期，先后出现了拉西环、Stedman金属纱网规则填料、弧鞍形填料、鲍尔环及矩鞍形填料等。这些新型填料的出现，使填料塔的操作性能得到显著改进。 1???? 填料的种类 常见填料的形状可分为四种类型 。 ① 环形填料：最早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短管。该填料易于制造，强度好，取材面广，但流体力学及传质性能都不够理想。 1948年出现的鲍尔环是对拉西环作出重大改进的一种填料。该填料是在拉西环的基础上，在填料壁面开两层矩形孔。开矩形孔的部份只切开三条边，留下一边仍与填料壁相连，并把切开的部份推到填料圈内侧。于是，不论填料在塔内置于什么方位，流体均可通过填料，从而使填料内、外壁面均成为有效传质区域。 短管形填料一般是乱堆填料，只有2英寸以上的大填料才可能是整砌填料。 ② 鞍形填料 鞍形填料不同于短管形填料，其特点是不分内、外表面，整个填料表面由各种曲面组成，填料在塔内任意方位均可使流体舒畅流过。1931年出现的这类填料称弧鞍形填料