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机械设备的拆卸原则 一、拆前检查 拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。 （1）机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。 （2）机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容： 1）传动系统是否运转正常，变速齐全。 2）操作系统动作是否灵敏可靠。 3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。 4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。 5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。 在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。 二、诊断运转 诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。 1.空载运转诊断 ? 主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要内容如下所述： (1)对设备齿轮箱中，传动齿轮的异常噪音进行诊断。 (2)诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。 (3)判断设备产生振动的主要原因。 (4)查找润滑、液压系统的漏油情况。 (5)对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。 2．负载运转诊断 （1）通过加工工件判断机床的有关零件，如导轨、轴承等件的磨损情况，以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。 3．实验性运转诊断 ?诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的待点。工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种。 1隔离法;2替换法;3对比法;4试探法;5测量法;6综合法. 三、制定修改方案 （1）根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。 （2）制定需要进行修理的主要零件修理工艺。 （3）制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。 （4）根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。 零件拆卸与清洗 一、零件拆卸 1．设备零件拆卸的一般原则 （1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点，装配关系以及定位销子、轴套、弹簧卡圈，锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。注：来源 千汇网-机械设备交易网站。 （2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。 （3）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。 （4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。 （5）要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应该在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应该悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。 二、零件清洗 1．清洗零件的要求 （1）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。 （2）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。 （3）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。 （4）清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。 2．清洗溶液的选择 （1）煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。 （2）目前，为了节省燃料，正在大力研